内容正文:
《机械加工技术》教案
课 题
4.1.1认识机械加工工艺过程及其组成(1)
课 型
理实一体
课 时
2
授课班级
授课时间
授课教师
教材分析
本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标,坚持“工学结合、产学融合”的编写原则,在详细介绍机械加工工艺知识的基础上,引入企业典型生产案例,并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。
学情分析
从目前大多数中职院校学生的现状来看,部分学生的厌学情绪高涨,课堂上的学习效率不高,在课堂上的学习较为被动,参与积极性不高。因此在实际教学中,以信息化教学为主,通过视频观看,图片、实物展示等手段,激发学生好奇心。学生已了解普通车床、数控车床基础知识,为本节课的学习奠定了知识基础。
学习目标
知识目标:
1.了解机械加工工艺过程,
2.了解机械加工工艺基本组成
技能目标:
1.掌握机械加工工艺过程含义,
2.能够区分机械加工工艺基础的基本组成
情感目标:
通过学习,培养学生善于发现问题、解决问题的能力,激发学生学习先进加工制造技术的热情。
学习重难点
重点:机械加工工艺过程
难点:机械加工工艺基本组成
教学方法
问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法
课前准备
学生分组、教学课件、教学用具等
教学媒体
电子课件、教学多媒体成像系统。
教学过程
教学环节
教师活动设计
学生活动设计
设计意图
活动一:
创设情境
生成问题
问题引导:现代企业应该按照什么 规律来组织生产?怎样配置生产设备对产品进行加工更经济、更高效?加工过程中各要素如 何统筹兼顾?工人依据什么标准来判断产品加工质量是否合格?
2.引导学生分析任务书,明确本节课的学习内容。
3.展示本讲学习目标。
1. 学生思考并讨论回答。
2. 接收并查看本节课堂任务书。
3. 了解学习目标,带着目标进行学习。
1.以问题导入的方式进行,带着问题进行学习。
2.通过任务实施,调动学生积极性。
活动二:
调动思维
探究新知
知识回顾:判断下图所示的加工工艺名称。
一、认识机械加工工艺过程
在各种机械加工机床上,用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件所进行的劳动过程称为机械加工工艺过程。
上图所示为零件不同表面的机械加工。这些加工都是在不同的机床上,通过切削刀具改变了工件的外形、尺寸与表面质量。
1. 结合导入问题,代入式学习。
2.学生思考并回答。
激发学生主动思考
活动三:
调动思维
探究新知
二、认识机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由一系列按顺序排列的工序组成。在加工过程中,原材料、坯料依次通过不同工序的加工,最终成为合格的零件。
工序是机械加工工艺过程的基本单元,也是编制生产计划和核算生产成本的基本依据。
根据所在企业的专业化水平与生产能力等条件,工序又可细分为安装、工步等。
1.工序
工序是指一个或一组工人在同一个工作地(机械设备)对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序依据:是工件在加工过程中的工作场地是否变动及加工是否连续
数量影响因素:工序的数量受到加工设备、生产批量的影响。观察下图,连接轴的加工要素包括台 阶、退刀槽、外螺纹、外圆锥、圆弧、倒角与内孔等。
2.工步
工步是工序的组成单元。它是指在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序内容。若其中有任意一个因素发生改变(如加工表面或加工工具),则视为另一个工步。
一个工序可以只有一个工步,也可以包含若干个工步。
习惯上,用同一工具连续加工同一个 零件的几个相同表面时,可视为同一工步。如右图
另外,在批量生产时,为了提高生产 率,常采用复合工步。复合工步是当零件装夹完成后,用复合刀具、多刃刀具同时加工工件的几个表面的工步,它也被视为一个工步。右图所示为复合工步用刀具的两种常见类型。
3. 安装与工位
工件在机床或夹具中相对刀具正确定位的过程称为装夹。工件经一次装夹所完成的那一 部分工序内容称为安装。安装是工序的一个部分,同一工序安装次数应尽可能少,这样既可以提高生产率,也可以减少由于多次安装所带来的位置误差。
工件在一次装夹完成后,工件与夹具或设备的可动部分相对于刀具或设备的固定部分所占 据的每一个位置称为工位。采用多工位加工能保证被加工表面的相互位置精度,提高劳动生产率。
4.走刀
在同一工步中,有时会出现因所需切除的金属余量较大或其他原因,要在切削用量不变的 前提下,对同一表面进行多次切削,每一次切削则称为一次走刀。图示为轴外圆表面加工多次走刀。
5. 流水线作业
大多数情况下,零件生产不可能集中在一台