3.4.1了解电火花加工技术及其应用（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 3.4.1了解电火花加工技术及其应用 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解基础车床切削加工基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1、认识电火花加工及其设备 2、了解电火花工作原理 3、了解电火花加工类型、特点 技能目标： 1.能区分不同电火花加工类型 2. 能说出电火花加工特点及原理 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。 学习重难点 重点：电火花加工及其设备 难点：电火花工作原理、类型 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 问题引导：思考：随着机械制造业的进步与发展，产品的多样化及复杂化发展趋势越来越明显，传统加工方法已逐渐能不能满足现代产品加工的需要？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考并讨论回答。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 运动鞋鞋底模具，底模轮廓复杂，用传统的切削加工技术能否加工? 汽车车门，它的传统加工工艺是先平钣、切孔，再成形，这种工艺会造成 很多拐角、棱角上的已加工孔在成形过程中发生变形，而现代加工工艺则使车身整体毫发无 损，这是怎样实现的?有没有可以使制作成本低、生产周期短而又能符合用户需求的新技术呢? 一、认识电火花加工及其设备 1. 电火花加工 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。 2.电火花加工设备 电火花加工设备主要是电火花加工机床，它主要用于加工各种高硬度材料(如硬质合金 和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。 二 、了解电火花加工原理 快速浏览电火花加工原理，并结合图示，尝试理解该加工原理，思考不同结构的功能由哪些，小组讨论后，自荐分享。 电火花加工所用的工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石 墨、铜钨合金和钼等制造。 工作液既是放电介质，又在加工过程中起冷却与排屑等作用，常用工作液如煤油、去离子水和乳化液等。 过滤器主要起到过滤工作液的作用。 1. 结合导入问题，代入式学习。 2.学生思考并回答。 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 三 、了解电火花加工类型 按工艺过程中工具电极与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工及电火花展成加工等类型。 四、了解电火花加工特点 (1)可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性及高纯度的导电材料。 (2)加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。 (3)脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。 (4)电火花加工后的表面呈现的凹坑有利于储油和降低噪声。 (5)生产率低于切削加工。 (6)放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 (7)电火花加工的尺寸精度一般0.01~0.05mm, 精密细微加工可达0.002~0.004 mm,精加工时的表面粗糙度值小于0.8μm,精密细微加工的表面粗糙度值不大于0.1μm。 判断图示零件由哪种电火花加工类型加工而成 1. 激发学生发现问题、解决问题的能力 2. 实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提升 小组为单位，识记电火花加工类型、功能及特点。老师提问，小组抢答。 1.师生共同讨论 2.对本节课知识点加强联系。