第六章 钳工(课件)—《金属加工基础》同步教学(北京理工大学出版社）

第六章钳工 第一节钳工工艺基础 第二节划线 第三节錾削 第四节锯削 第五节锉削 第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 第七节攻螺纹和套螺纹 第八节装配工艺 第一节钳工工艺基础 一、钳工简述 钳工是手持工具或使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配的工种。其特点是工具简单、操作灵活、工作范围广、技艺性强，操作者的技术水平直接影响加工质量，可以完成目前采用机械设备不能加工或不适于机械加工的某些零件的加工。随着生产的发展，钳工工种可大致划分为:普通钳工、划线钳工、模具钳工、装配钳工、修理钳工、工具样板钳工和饭金钳工等。 下一页 返回 第一节钳工工艺基础 二、钳工常用设备 1.钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 2.砂轮机 砂轮机是用来刃磨堑子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锐边倒钝及磨削等。 3.钳工工作台 钳工工作台如图6-1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要定制，高度一般为800一900 mm 上一页 返回 第二节划线 4.台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具 一、划线概述 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线分为平面划线和立体划线两种。 对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。 二、划线工具 (1)划针 (2)划规 下一页 返回 第二节划线 (3)划卡 (4)划线盘 (5)样冲 (6)划线平台 (7) 钢直尺 (8)高度游标尺 (9) 90°角尺 (10)垫铁 (11) v形定位架 (12)角铁 上一页 下一页 返回 第二节划线 (13)方箱 (14)千斤顶 三、基本线条的划法 1.平行线的划法 用钢直尺或直尺与划规配合划平行线，如图6 -17所示。 2.垂直线的划法 用90°角尺划垂直线，如图6-22所示 上一页 下一页 返回 第二节划线 3.圆弧线划法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。 四、划线基准的确定 基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点线面。在设计图样上采用的基准为设计基准。在工件划线时所选用的基准为划线基准。 (1)划线基准的选择原则 (2)划线基准的类型 上一页 下一页 返回 第二节划线 五、划线的找正与借料 找正 找正就是用划线盘、90°角尺等划线工具，通过调节支撑工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线时的依据。 2.借料 当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，可通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种补救型的划线方法称为借料。 上一页 返回 8 第三节錾削 一、錾削工具 1.錾子 錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理而制成。 常用的錾子一般有以下三种: 扁錾 窄錾 油槽錾 2.手锤 手锤的常见形状如图6-29所示。 下一页 返回 第三节錾削 二、錾削方法 1.錾削平面 錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量0. 5一2 mm錾削平面时，掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段。 2.板料的錾切方法 下面介绍几种辈切薄板的方法。 (1)在铁砧或平板上錾切 (2)在台虎钳上錾切 3.油槽的錾切方法 先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽錾的切削刃口。 上一页 返回 第四节锯削 用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。 一、起锯方法 起锯是锯削工作的开始，分远起锯和近起锯两种，如图6-37示。 二、工件的锯削方法 1.棒料的锯削方法 若要求锯出的断面比较平整，应从一个方向起锯直到结束，称为一次起锯。 下一页 返回 第四节锯削 2.薄板料的锯削 可将薄板夹在两术块或金属快之间，连同木块或金属快一起锯削，如图6-39所示;或用手锯斜横向斜推，就能使同时参与锯削的齿数增加，如图6-40所示。 3.深缝的锯削 当锯缝的深度超过锯弓的高度时，称这种缝为深缝。如图6-41. 4.管子的锯削 若锯薄管子，应使用两块术制V形或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面，如图6-42所示。 上一页 返回 第五节锉削 一、锉刀 锉刀是锉削加工使用的工具，按形状不同可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，如图6-44所示。 二、锉削方法 平面的锉法有:顺向锉、交叉锉、推锉等。 返回 第六节钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 一、钻孔 1.钻头 根据结构形式与用途，钻头有平钻、直槽钻、麻花钻、群钻、扩孔钻、深孔钻、中心钻等。 2.工件的夹持 钻孔时应根据钻孔直径大小