第五章 切削加工工艺过程制仃(课件)—《金属加工基础》同步教学(北京理工大学出版社）

第五章切削加工工艺过程制仃 第一节切削加工工艺规程基础 第二节安装与定位 第三节零件切削加工工艺过程的制订 第一节切削加工工艺规程基础 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 一台机器往往由儿十个甚至上千个零件组成，其生产过程相当复杂。由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，成为生产过程，其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。 2.工艺过程 生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 二、切削加工工艺过程的组成 下一页 返回 第一节切削加工工艺规程基础 1.工序 工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人，在同一设备或同一工作地点，对同一个或同时几个工件加工，所连续完成的那一部分工艺过程。 2.工步 工步是指在加工表面、切削工具不变情况下，所连续完成的那一部分工序。一道工序可由多个工步组成。划分工步的目的是为了合理安排工艺过程。构成工步的任一因素改变则转变为另一个新工步。 上一页 下一页 返回 第一节切削加工工艺规程基础 3.安装 在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹多次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序成为安装。4.工位工位是指为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件(装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。 5.走刀 有时同一加工表面因加工余量较大，可以做几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。显然一个工步可包括一次走刀或几次走刀。 上一页 下一页 返回 第一节切削加工工艺规程基础 零件从毛坯加工成成品所采用的切削加工工艺过程，可以是多种形式。在生产中用一定的文件形式规定零件的切削加工过程，这样的文件称为工艺规程。工艺规程涉及产品的生产类型和生产条件等。 三、生产类型及其工艺特征 1.生产类型 根据产品的品种和年产量的不同，机械产品的生产可分为三种类型，即单件生产、大量生产和成批生产。 2.生产类型与工艺特征的关系 提高毛坯的精度，可以使后续切削加工节省工时，并且生产量越大，要求毛坯的精度越高。但是提高毛坯精度需要较大的投资。 上一页 返回 第二节安装与定位 一、安装方式 工件在机床上的装夹方式取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点。一般工件的安装方式有三种:使用夹具安装、划线找正安装和直接找正安装。 二、基准的种类 下一页 返回 第二节安装与定位 1.设计基准 在零件图上用来标注尺寸和表面相互位置的基准，称为设计基准。 2.工艺基准 工艺基准是在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。 三、定位基准的选择 合理选择定位基准，对保证加工精度、安排加工顺序和提高加工生产率有着重要的影响。 1.粗基准选择原则 上一页 下一页 返回 第二节安装与定位 采用工件非加工表面作粗基准，以保证加工面与非加工面之间的位置误差为最小; 如果必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准; 应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准; 粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度低，不能使工件在两次安装中保持同样的位置。 便于工件的装夹。 上一页 返回 第三节零件切削加工工艺过程的制订 2.精基准选择原则 在第一道工序之后，应当以加工过的表面为定位基准，这种定位基准称为精基准。 一、制订零件切削加工工艺过程所遵循的原则 1.基准先行原则 前道工序必须为后道工序准备好定位基准。 2.粗精分开原则 因为零件的加工误差需要一步一步减小。 3.先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基准面等要先加工。 下一页 返回 第三节零件切削加工工艺过程的制订 二、零件切削加工工艺阶段的划分 对于切削加工质量要求较高的零件，为了保证加工质量，便于组织生产，合理安排人力、物力，合理使用设备、合理安排热处理工序，需要将零件切削加工的工艺过程划分成若干阶段，如图5 -12所示。 三、零件加工辅助工序的安排 零件加工辅助工序种类很多，如检验、去毛刺、清洗平衡、去磁等，它们也是工艺过程的重要组成部分。 上一页 下一页 返回 第三节零件切削加工工艺过程的制订 四、零件切削加工工艺过程举例 图5 -13为套筒零件图，其主要加工表面为外圆面和孔，而且两者之间有同轴度要求。套筒零件的切削加工工艺过程见表5 -1。图5-14所示为阶梯轴简图，其主要加工表面为外圆面，加工精度较高，而且各段有同轴度要求。从生产数量看，属小批生产。阶梯轴零件的切削加工工艺过程见表5 -2 。 上一页 返回 图