第九章 高级实例(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第九章　职业技能等级认定技能操作模拟题实例 中级实例一 中级实例二 中级实例三 中级实例四 高级实例一 高级实例二 高级实例三 高级实例四 1 第九章　职业技能等级认定技能操作模拟题实例 2 高级实例一 高级实例一 加工如图所示的工件，毛坯尺寸为ϕ50 mm×105 mm，材料为45 钢。 一、确定加工工艺 1．图样分析 3 高级实例一 2．确定装夹方式和工艺路线 （1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗、精加工工件右端轮廓至要求的尺寸。 （2）掉头，粗、精加工左端轮廓至要求的尺寸。 （3）用螺纹车刀加工M30×1.5—6h 螺纹。 4 高级实例一 3．填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡 （2）数控加工工艺卡 5 高级实例一 二、相关计算 螺纹大径：d大=D －0.13P =30 mm－0.13×1.5 mm ≈ 29.8 mm 螺纹小径：d小=D －1.082 5P =30 mm－1.082 5×1.5 mm ≈ 28.38 mm 三、编制加工程序 1．加工工件右端 6 高级实例一 7 高级实例一 2．加工工件左端 8 高级实例一 四、工件加工 将编制好的程序校验无误后，输入车床数控系统中，加工出合格的工件。 五、评分标准 9 第九章　职业技能等级认定技能操作模拟题实例 10 高级实例二 高级实例二 加工图所示的工件，毛坯尺寸为ϕ60 mm×170 mm，材料为45 钢。 一、确定加工工艺 1．图样分析 2．确定装夹方案 11 高级实例二 3．确定加工顺序和进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 4．填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡 12 高级实例二 （2）数控加工工艺卡 二、相关计算 1．R25 mm 圆弧与Sϕ（50±0.05） mm 圆球的交点坐标 13 高级实例二 XC=2×（ －O1B）=2×20 mm=40 mm ZC= －（CB+54 mm）= －（15 mm+54 mm）= －69 mm 2．Sϕ（50±0.05） mm 圆球与R15 mm 圆弧的交点坐标 XF=2×（O3D－O3E）=2×（32 mm－12 mm）=40 mm ZF=－（108 mm－EF）=－（108 mm－9 mm）=－99 mm 3．30° 锥体与 ϕ56 mm 外圆的交点坐标 30° 锥体与 mm 外圆的交点坐标为（X56.0，Z－154.05）。 14 高级实例二 4．螺纹大径和小径 螺纹大径：d大=D －0.13P=30 mm－0.13×1.5 mm ≈ 29.8 mm 螺纹小径：d小=D －1.082 5P=30 mm－1.082 5×1.5 mm ≈ 28.38 mm 三、编制加工程序 15 高级实例二 16 高级实例二 四、工件加工 将编制好的程序校验无误后，输入车床数控系统中，加工出合格的工件。 五、评分标准 17 第九章　职业技能等级认定技能操作模拟题实例 18 高级实例三 高级实例三 加工图所示的配合件，毛坯尺寸为ϕ55 mm×115 mm、ϕ55 mm×65 mm，材料为45钢。 19 高级实例三 一、确定加工工艺 1．图样分析 2．工艺分析 （1）件2 加工工艺 1）夹持工件左端毛坯外圆，粗、精车工件右端外圆。 2）钻ϕ25 mm 通孔。 3）粗、精车工件 、 内孔和锥度为1∶4 的内锥孔，工件装夹如图所示。 20 高级实例三 4）掉头，夹持工件右端外圆，粗车工件左端外圆，粗车R30 mm圆弧。 5）粗、精车工件 内孔、 M30×1.5 内螺纹底孔。 6）车内螺纹退刀槽。 7）粗、精加工M30×1.5 内螺纹，工件装夹如图所示。 21 高级实例三 （2）件1 加工工艺 1）夹持工件右端毛坯外圆，粗、精车工件左端外圆，R2 mm、R4 mm 圆弧和锥度为1∶4 的锥体，粗车外圆，工件装夹如图所示。 2）掉头，夹持工件左端 外圆，粗、精车工件右端 和外圆、M30×1.5 螺纹外圆，粗车R30 mm圆弧，工件装夹如图所示。 3）车螺纹退刀槽。 4）粗、精加工M30×1.5 外螺纹。 22 高级实例三 （3）配合件加工工艺 将件2 配合到件1 上精车外圆，精车R30 mm 圆弧至要求的尺寸。 23 高级实例三 3．填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡 24 高级实例三 （2）数控加工工艺卡 25 高级实例三 二、编制加工程序 1．加工件2 （1）件2 右端加工参考程序 26 高级实例三 （2）件2 左端加工参考程序 27 高级实例三 2．加工件1 （1）件1 左端加工参考程序 28 高级实例三 （2）件1 右端加工参考程序 29 高级实例三 3．加工件1、件2 配合件 件1、件2 配合件加工参考程序 30 高级实例三 三、工件加