6.1概述(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第六章　切槽与切断 第一节　概述 第二节　单槽加工 第三节　多槽加工 第四节　异形槽的加工 第五节　切断 1 第六章　切槽与切断 2 第一节　概述 第一节　概述 （1）掌握切槽加工工艺特点； （2）掌握切槽（切断）加工需要注意的问题。 知识目标 技能目标 （1）能根据槽的类型确定槽加工刀具； （2）能正确分析宽槽的加工工艺。 3 第一节　概述 （1）切槽加工工艺特点； （2）切槽（切断）加工需要注意的问题。 教学重点 教学难点 （1）宽槽加工工艺； （2）切槽刀的几何角度。 4 第一节　概述 新课探究 一、切槽加工工艺特点 1．切槽刀进行加工时，一条主切削刃和两条副切削刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂，摩擦力大，加工时进给量小，切削厚度薄，平均变形大，单位切削力大。 2．切削速度在槽加工过程中不断变化，特别是在切断加工时，切削速度由最大一直变化至零。 3．在槽加工过程中，随着刀具不断切入，实际加工表面形成阿基米德螺旋面。 4．切深槽时，因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚度低，易产生振动，特别容易断刀。 5 第一节　概述 二、切槽（切断）加工需要注意的问题 1．切断或切槽加工中，安装刀具时需要特别注意，刀尖一定要与工件回转中心等高，刀具安装后必须两边对称；否则，在进行深槽加工时槽侧壁会倾斜，严重时会断刀。 2．对于宽度值不大但深度值较大的深槽工件，为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前面压力过大而出现扎刀和刀具折断的现象，应采用分次进刀方式。 3．若以较窄的切槽刀加工较宽的槽，则应分次切入。合理的切削路线如下：先切中间，再切左右，最后沿槽的轮廓切削一次，保证槽的精度。 4．内孔切槽时需要根据槽的尺寸选择尺寸合适的切槽刀，尽量保证刀具在加工中能有足够的刚度，从而保证槽的加工精度。 6 第一节　概述 5．端面切槽刀需要根据端面槽的曲率合理选择。 6．注意合理安排切槽时进刀和退刀路线，避免刀具与工件相撞。进刀时，宜先Z 向进刀再X 向进刀，退刀时先X 向退刀再Z 向退刀。 7．切槽时，切削刃宽度、切削速度和进给量都不宜选得太大，并且需要合理匹配，以免产生振动，影响加工质量。 8．选用切槽刀时，要正确选择切槽刀刀头宽度和刀头长度，以免在加工中引起振动等问题。 7 第一节　概述 学习评价 1．切槽加工具有哪些工艺特点？ 2．切槽（切断）加工需要注意哪些问题？ 知识总结与提升 1．切槽加工工艺特点 2．切槽（切断）加工需要注意的问题 8 第六章　切槽与切断 9 第二节　单槽加工 第二节　单槽加工 （1）掌握窄槽加工程序的编制； （2）掌握宽槽加工程序的编制； （3）掌握G75指令格式及参数含义。 知识目标 技能目标 （1）能够编写窄槽加工程序并能上机进行加工； （2）能够编写宽槽加工程序并能上机进行加工。 10 第二节　单槽加工 （1）窄槽加工； （2）宽槽加工； （3）G75指令。 教学重点 教学难点 （1）宽槽加工程序的编制； （2）G75指令。 11 第二节　单槽加工 探究新知 一、窄槽加工 1）指令格式。G04 P　；或G04 X　；或G04 U　；或G04； 2）指令说明。G04 为非模态G 代码。 G04 指令延时时间由代码字P、X 或U 指定，P 值单位为毫秒（ms），X、U 单位为秒（s）。 1．槽加工基本指令 （1）直线插补指令（G01） （2）进给暂停指令（G04） 12 第二节　单槽加工 2．简单凹槽的加工 加工图所示的简单凹槽，切槽刀选用与凹槽宽度相等的标准4 mm 方形凹槽加工刀具，其参考程序见表。 13 第二节　单槽加工 3．精密凹槽的加工 （1）精密凹槽加工基本方法 如图所示为工件槽的结构，槽的位置由尺寸（25±0.02） mm 确定，槽宽为4 mm，槽底直径为24 mm，槽口两侧有C1 mm 的倒角。 14 第二节　单槽加工 （2）凹槽公差控制 设计左侧倒角和左侧面使用一个偏置（03）进行精加工，右侧倒角和右侧面则使用另一个偏置，为了便于记忆，将第二个偏置的编号定为13。这样通过调整两个刀具偏置，就能保证所加工凹槽的宽度不受刀具磨损的影响。 （3）编制加工程序 1）开始加工时两个偏置的初始值应相等。 2）偏置03 和13 中的X 轴偏置总是相同的，调整两个X 轴偏置可以控制凹槽的深度公差。 3）要调整凹槽左侧面位置，则需要改变偏置03 的Z 值。 4）要调整凹槽右侧面位置，则需要改变偏置13 的Z 值。 15 第二节　单槽加工 16 第二节　单槽加工 二、宽槽加工 1．用G94 指令加工宽槽 如图所示，毛坯为ϕ30 mm 的棒料，采用G94 指令编制加工程序，参考程序见表。 17 第二节　单槽加工 2．用G75 指令加工宽槽 （1）指令格式 G75 R（e）； G75　X（U） 　　Z（W）