4.5外轮廓加工综合实例(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第四章　外轮廓加工 第一节　外圆与端面加工 第二节　外圆锥面加工 第三节　圆弧面加工 第四节　复合形状固定循环加工 第五节　外轮廓加工综合实例 1 第四章　外轮廓加工 2 第五节　外轮廓加工综合实例 第五节　外轮廓加工综合实例 （1）掌握台阶轴的编程与加工； （2）掌握圆锥类零件的编程与加工； （3）掌握圆弧类零件的编程与加工。 知识目标 技能目标 （1）能够应用所学编程指令完成台阶轴、圆锥类零件和圆弧类零件加工程序编制； （2）能够在数控车床上完成台阶轴、圆锥类零件和圆弧类零件加工。 3 第五节　外轮廓加工综合实例 （1）台阶轴的编程与加工； （2）圆锥类零件的编程与加工； （3）圆弧类零件的编程与加工。 重点 难点 相关尺寸和坐标值计算。 4 第五节　外轮廓加工综合实例 1．默写G70编程格式。 2．默写G71编程格式。 3．默写G72编程格式。 4．默写G73编程格式。 复习提问 5 第五节　外轮廓加工综合实例 一、台阶轴 探究新知 试编制如图所示台阶轴的加工程序。 6 第五节　外轮廓加工综合实例 1．图样分析 2．工艺分析 （1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗、精车工件左端轮廓（端面、倒角、外圆）至要求的尺寸。 （2）掉头装夹，以工件圆柱左端面定位，用铜皮包住已加工表面，并用百分表校正，用三爪自定心卡盘夹持外圆，粗、精车右端轮廓至要求的尺寸。 7 第五节　外轮廓加工综合实例 3．相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡 8 第五节　外轮廓加工综合实例 （2）数控加工工艺卡 9 第五节　外轮廓加工综合实例 4．编制加工程序 （1）编制左端轮廓加工程序 1）建立工件坐标系。 10 第五节　外轮廓加工综合实例 2）左端各基点的坐标值。 3）左端轮廓加工参考程序。 11 第五节　外轮廓加工综合实例 （2）编制右端轮廓加工程序 1）设置工件坐标系。 2）右端各基点的坐标值。 12 第五节　外轮廓加工综合实例 3）右端轮廓加工参考程序。 13 第五节　外轮廓加工综合实例 5．工件加工 （1）加工准备 （2）工件的自动加工 （3）清理及保养机床 （4）操作注意事项 14 第五节　外轮廓加工综合实例 二、圆锥类零件 探究新知 试编制如图所示圆锥类零件的加工程序。 1．图样分析 15 第五节　外轮廓加工综合实例 2．工艺分析 （1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗、精车工件右端轮廓至要求的尺寸。 （2）掉头装夹，夹住外圆，车端面，钻中心孔。 （3）采用一夹一顶方式装夹，粗、精加工工件左端轮廓至要求的尺寸。 3．相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡 16 第五节　外轮廓加工综合实例 （2）数控加工工艺卡 17 第五节　外轮廓加工综合实例 4．编制加工程序 （1）编制右端轮廓加工程序 1）建立工件坐标系。 2）右端各基点的坐标值。 18 第五节　外轮廓加工综合实例 3）右端轮廓加工参考程序。 19 第五节　外轮廓加工综合实例 （2）编制左端轮廓加工程序 1）设置工件坐标系。 2）左端各基点的坐标值。 20 第五节　外轮廓加工综合实例 3）左端轮廓加工参考程序。 21 第五节　外轮廓加工综合实例 5．工件加工 （1）加工准备 （2）工件的自动加工 （3）清理及保养机床 （4）操作注意事项 22 第五节　外轮廓加工综合实例 三、圆弧类零件 试编制如图所示圆弧类零件的加工程序。 1．图样分析 23 第五节　外轮廓加工综合实例 2．工艺分析 （1）编制加工工序时应按粗、精加工分开的原则进行。先夹住毛坯外圆，粗、精加工工件左端轮廓，然后掉头夹住外圆，加工工件右端轮廓。掉头装夹时，应使圆柱左端面紧贴卡爪端面，并用百分表校正。 （2）为了保证锥体和圆弧的表面粗糙度要求，精加工时采用恒线速度切削。 （3）用带有刀尖圆弧半径的刀具加工圆弧时存在加工误差，为了避免刀尖圆弧半径对加工精度的影响，编制加工程序时，采用刀尖圆弧半径补偿功能。 24 第五节　外轮廓加工综合实例 3．相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡。 （2）数控加工工艺卡。 25 第五节　外轮廓加工综合实例 4．编制加工程序 （1）编制左端轮廓加工程序 1）建立工件坐标系。 2）左端各基点的坐标值。 26 第五节　外轮廓加工综合实例 3）左端轮廓加工参考程序 27 第五节　外轮廓加工综合实例 （2）编制右端轮廓加工程序 1）设置工件坐标系。 2）右端各基点的坐标值。 28 第五节　外轮廓加工综合实例 3）右端轮廓加工参考程序。 29 第五节　外轮廓加工综合实例 5．工件加工 （1）加工准备 （2）工件的自动加工 （3）清理及保养机床 （4）操作注意事项 30 $$