4.4复合形状固定循环加工(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第四章　外轮廓加工 第一节　外圆与端面加工 第二节　外圆锥面加工 第三节　圆弧面加工 第四节　复合形状固定循环加工 第五节　外轮廓加工综合实例 1 第四章　外轮廓加工 2 第四节　复合形状固定循环加工 第四节　复合形状固定循环加工 （1）掌握精加工循环指令（G70）格式及应用； （2）掌握轴向粗车复合固定循环指令（G71）格式及应用； （3）掌握端面粗车复合固定循环指令（G72）格式及应用； （4）掌握仿形切削粗车固定循环指令（G73）格式及应用。 知识目标 技能目标 能够应用G71/G72/G73/G70指令编写复杂零件的加工程序。 3 第四节　复合形状固定循环加工 （1）精加工循环指令（G70）； （2）轴向粗车复合固定循环指令（G71）； （3）端面粗车复合固定循环指令（G72）； （4）掌握仿形切削粗车固定循环指令（G73）。 教学重点 教学难点 （1）G72指令； （2）G73指令。 4 第四节　复合形状固定循环加工 1．默写G02/G03圆弧指令编程格式。 2．默写G05圆弧指令编程格式。 3．如何判断圆弧的顺逆？ 4．如何确定圆弧半径R的正负？ 5．如何确定圆心坐标I、K？ 复习提问 5 第四节　复合形状固定循环加工 探究新知 一、精加工循环指令（G70） 1．指令格式 G70 P（ns） Q（nf）； 式中 ns：精加工程序第一个程序段的段号； nf：精加工程序最后一个程序段的段号。 2．指令说明 （1）在精车循环指令G70 状态下，ns 至nf 程序中指定的F、S、T 有效；如果ns 至nf程序中不指定F、S、T 时，粗车循环中指定的F、S、T 有效。 6 第四节　复合形状固定循环加工 （2）执行精加工循环指令G70 时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削，循环结束后刀具返回循环起点。 （3）G70 指令用在G71、G72、G73 指令的程序内容后，不能单独使用。 二、轴向粗车复合固定循环指令（G71） 1．指令格式 7 第四节　复合形状固定循环加工 G71 指令格式由以下三个部分组成： （1）给定粗车时的背吃刀量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段。 （2）给定精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段。 （3）给定精车轨迹若干连续的程序段。 系统根据精车轨迹、精车余量、背吃刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z 轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工，如图所示。 8 第四节　复合形状固定循环加工 2．相关定义 （1）精车轨迹 精车轨迹为A 点→ B 点→ C点。 （2）粗车轮廓 精加工轨迹的A、B、C点经过偏移后对应粗车轮廓的A′、B′、C′点。 3．类型Ⅰ 类型Ⅰ为单调递增或单调递减加工轮廓。 9 第四节　复合形状固定循环加工 4．类型Ⅱ 沿X 轴的外形轮廓不必单调递增或单调递减。指令执行过程：粗车轨迹为A → 1 → 2 → 3 →…→ H ，如图所示。 10 第四节　复合形状固定循环加工 5．编程示例 如图所示为棒料毛坯的加工示意图。粗加工背吃刀量为2 mm，进给量为0.3 mm/r，主轴转速为500 r/min；精加工余量X 向为1 mm（直径值），Z 向为0.5 mm，进给量为0.15 mm/r，主轴转速为800 r/min；程序起点如图所示。试编写加工程序。 11 第四节　复合形状固定循环加工 12 第四节　复合形状固定循环加工 三、端面粗车复合固定循环指令（G72） 1．指令格式 2．指令执行过程 13 第四节　复合形状固定循环加工 3．留精车余量时坐标偏移方向 提示：在GSK980TDi 数控系统的G72 循环指令中，ns 程序段必须沿Z 向进刀，且不能出现X 坐标字；否则会出现程序报警。 14 第四节　复合形状固定循环加工 4．编程示例 如图所示为棒料毛坯的加工示意图。粗加工背吃刀量为4 mm，进给量为0.2 mm/r，主轴转速为500 r/min；精加工余量X 向为0.2 mm（直径值），Z 向为0.1 mm，进给量为0.1 mm/r，主轴转速为800 r/min；程序起点如图所示。用端面粗车循环G72 指令编写加工程序。 15 第四节　复合形状固定循环加工 16 第四节　复合形状固定循环加工 四、仿形切削粗车固定循环指令（G73） 1．指令格式 2．指令执行过程 17 第四节　复合形状固定循环加工 3．留精车余量时坐标偏移方向 18 第四节　复合形状固定循环加工 4．编程示例 加工如图所示的工件，其毛坯为锻件，X 向加工余量不大于5 mm，Z 向加工余量不大于3 mm。 19 第四节　复合形状固定循环加工 20 第四节　复合形状固定循环加工 （1）X 、Z 向双向进刀 N30 G00 X150.0 Z30.0； N