4.3圆弧面加工(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第四章　外轮廓加工 第一节　外圆与端面加工 第二节　外圆锥面加工 第三节　圆弧面加工 第四节　复合形状固定循环加工 第五节　外轮廓加工综合实例 1 第四章　外轮廓加工 2 第三节　圆弧面加工 第三节　圆弧面加工 （1）掌握G02/G03指令格式及其应用。 （2）掌握G05指令格式及其应用。 （3）了解圆弧常用车削加工路线。 （4）掌握圆弧类零件的编程与加工。 知识目标 技能目标 （1）能够应用G02/G03编写圆弧加工程序。 （2）能够编写圆弧类零件的加工程序，并能上机完成加工。 3 第三节　圆弧面加工 （1）G02/G03指令格式及其应用； （2）G05指令格式及其应用； （3）圆弧车削加工路线； （4）圆弧类零件的编程与加工。 教学重点 教学难点 （1）G02/G03指令格式及其应用； （2）G05指令格式及其应用； （3）圆弧车削加工路线。 4 第三节　圆弧面加工 1．如何确定G90指令中的R值？ 2．简述G90指令加工轨迹。 3．如何确定G94指令中的R值？ 4．简述G94指令加工轨迹。 5．车削正锥的加工路线有哪三种？ 6．圆锥面加工常见问题现象有哪些？ 复习提问 5 第三节　圆弧面加工 一、圆弧面加工指令 探究新知 1．圆弧插补指令G02/G03 （1）指令格式 6 第三节　圆弧面加工 （2）顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别 判别方法如下：沿垂直于圆弧所在平面（数控车床为XZ 平面）的另一个轴（数控车床为Y 轴）的正方向向负方向看该圆弧，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （3）圆心坐标的确定 I、K 值为圆弧起点到圆弧圆心的矢量在X 轴、Z 轴方向上的投影。I、K 为增量值，带有正负号，且I 值为半径值。I、K 的正负取决于该矢量方向与坐标轴方向的异同。 7 第三节　圆弧面加工 （4）圆弧半径的确定 圆弧半径R有正值与负值之分。当圆弧所对的圆心角小于或等于180° 时（如圆弧1），R取正值；当圆弧所对的圆心角大于180° 并小于360° 时（如圆弧2），R取负值。 注意事项如下： （1）当I=0 或K=0 时，可以省略；但指令地址I、K 或R至少必须输入一个；否则，系统将产生报警。 （2）I、K 和R同时输入时，R有效，I、K 无效。 （3）R值必须等于或大于起点到终点的一半，如果终点不在用R指令定义的圆弧上，系统会产生报警。 8 第三节　圆弧面加工 （5）编程实例 编制如图所示工件的圆弧精加工程序。 2．三点圆弧插补指令G05 （1）指令格式 G05 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__； X　、Z　：圆弧终点的绝对坐标值；U　、W　：圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值；I　：圆弧所经过的中间点相对于起点的增量坐标值（X 向）（半径值，带方向）；K　：圆弧所经过的中间点相对于起点的增量坐标值（Z 向，带方向）。 9 第三节　圆弧面加工 注意事项如下： （1）中间点是指圆弧上除起点和终点之外的任意一点。 （2）当给出的三点共线时，系统会产生报警。 （3）当省略I 时，即认为I=0；当省略K 时，即认为K=0；当同时省略I、K 时，系统会产生报警。 （4）I、K 的意义类似于G02 或G03 指令中圆心坐标相对于起点坐标的位移值I、K。 （5）G05 指令不能用于加工整圆。 10 第三节　圆弧面加工 （3）示例 加工如图所示的半圆，参考程序如下： … N80 G01 X30.0 Z15.0 F100； N90 G05 X30.0 Z5.0 I-5.0 K-5.0； … 二、圆弧面的车削 1．圆弧车削加工路线 车锥法、移圆法、车圆法、台阶车削法 11 第三节　圆弧面加工 2．凹圆弧加工中的刀具过切 根据外圆车刀刀具几何角度知识可知，决定副切削刃位置的主要刀具角度是刀具的副偏角，因此，选择合理的刀具副偏角成为凹圆弧加工中必须考虑的问题。 如图所示，在凹圆弧加工中，对副偏角要求最大的位置在圆弧起点，做该处的圆弧切线，该切线与轴线的夹角就是不产生过切的副偏角。 12 第三节　圆弧面加工 当圆弧的圆心角比较大时，要求刀具的副偏角过大，造成刀尖强度下降，此时，也可用反偏刀进行正反向进给加工凹圆弧，如图所示。 对于高精度的凹圆弧，一般选用圆弧刀，按刀尖圆弧半径补偿进行高精度的圆弧加工，如图所示。 13 第三节　圆弧面加工 3．圆弧加工示例 （1）用车锥法加工圆弧 1）相关计算 2）参考程序。用车锥法车掉以AB 为母线的圆锥面外的余量，再用圆弧插补法粗车右半球，其参考程序见表。 14 第三节　圆弧面加工 15 第三节　圆弧面加工 （2）用车圆法加工圆弧 1）相关计算 BC圆弧的起点坐标为（X20.0，Z0），终点坐标为（X44.0，Z-12.0），半径为R12；依此类推，可知同心圆的起点、终点及半径为： （X2