4.2外圆锥面加工(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第四章　外轮廓加工 第一节　外圆与端面加工 第二节　外圆锥面加工 第三节　圆弧面加工 第四节　复合形状固定循环加工 第五节　外轮廓加工综合实例 1 第四章　外轮廓加工 2 第二节　外圆锥面加工 第二节　外圆锥面加工 （1）掌握常用圆锥面加工指令（G90/G94）； （2）掌握外圆锥面加工程序的编制； （3）掌握锥面加工实训零件的编程与加工。 知识目标 技能目标 （1）能够应用G90/G94指令编写锥面加工程序； （2）能够独立完成锥面加工实训零件的编程与加工。 3 第二节　外圆锥面加工 （1）常用圆锥面加工指令（G90/G94）； （2）外圆锥面加工程序的编制； （3）锥面加工实训零件的编程与加工。 教学重点 教学难点 （1）G90指令加工轨迹； （2）G94指令加工轨迹。 4 第二节　外圆锥面加工 复习提问 1．绘制G90 指令的运动轨迹。 2．绘制G94 指令的运动轨迹。 3．工件外圆尺寸超差的原因有哪些? 应如何解决? 4．端面中心处有凸台或凹凸不平的原因有哪些? 5．试分析造成外圆及端面的表面粗糙度值太大的原因。 5 第二节　外圆锥面加工 探究新知 一、常用圆锥面加工指令 （2）指令说明 1）如图所示为圆锥面切削循环运动轨迹，刀具从 A → B 为快速进给，从B → C为切削进给，按照指令中的 F 值进给；刀具从C→ D 时为切削进给；刀具从 D 点快速返回起点A，循环结束。 1．圆锥面切削循环指令G90 （1）指令格式 G90 X（U）__ Z（W）__ R__ F __； 6 第二节　外圆锥面加工 2）左图中的U、W、R反映切削终点与起点的相对位置，右图所示为U、W、R在符号不同时的刀具轨迹。 7 第二节　外圆锥面加工 （2）指令说明 1）如图所示为圆锥端面切削循环运动轨迹，刀具从A → B 为快速进给；刀具从B → C为切削进给，按照指令中的F 值进给；刀具从C→ D 时为切削进给；刀具从D 点快速返回起点A，循环结束。 2）进行编程时，应注意R的符号，确定R符号的方法如下：锥面起点坐标大于终点坐标时为正；反之为负。 2．圆锥端面切削循环指令G94 （1）指令格式 G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__； 8 第二节　外圆锥面加工 9 第二节　外圆锥面加工 二、外圆锥面加工 1．圆锥车削加工路线 10 第二节　外圆锥面加工 2．用G01 指令加工锥体 如图所示的工件，应用G01 指令来完成锥面的加工。 粗车第一刀起点坐标为（X35.0，Z2.0），粗车第二刀起点坐标为（X32.6，Z2.0），精车起点坐标为（X31.6，Z2.0）。 11 第二节　外圆锥面加工 3．用G90 指令加工锥面 如图所示，用循环方式编制一个粗车圆锥面的加工程序。 12 第二节　外圆锥面加工 4．用G94 指令加工锥面 加工如图所示的工件，用端面切削循环方式编制其加工程序（毛坯直径为50 mm）。 13 第二节　外圆锥面加工 三、实训练习 加工如图所示的工件，毛坯尺寸为ϕ55 mm×65 mm，材料为45 钢。 1．确定加工工艺 （1）工艺分析 采取以下两点工艺措施： 1）对图样上给定的尺寸，编程时全部取其中值。 2）由于毛坯去除余量不是太大，可按照工序集中的原则确定加工工序。其加工工序如下：车端面，控制总长（60±0.05）mm（可以在普通车床上加工）→粗、精车左端外圆和C2 mm 倒角→掉头装夹，粗、精车右端锥体。 14 第二节　外圆锥面加工 （2）确定刀具 由于毛坯去除余量不是太大，采用一把90° 外圆偏刀就能满足加工要求。 2．编制加工程序 15 第二节　外圆锥面加工 16 第二节　外圆锥面加工 17 第二节　外圆锥面加工 18 第二节　外圆锥面加工 （1）输入刀尖圆弧半径值和刀尖方位 （2）程序校验与工件加工 3．程序校验 将程序输入仿真系统中，校验程序的正误。 4．工件加工 在“刀具偏置磨损”界面中，输入刀尖圆弧半径值R0.2和刀尖方位T3 。 19 第二节　外圆锥面加工 四、圆锥面加工质量分析 20 第二节　外圆锥面加工 学习评价 1．如何确定G90指令中的R值？ 2．简述G90指令加工轨迹。 3．如何确定G94指令中的R值？ 4．简述G94指令加工轨迹。 5．车削正锥的加工路线有哪三种？ 6．圆锥面加工常见问题现象有哪些？ 21 第二节　外圆锥面加工 知识总结与提升 1．圆锥加工指令（重点、难点） （1）G90； （2）G94。 2．圆锥加工程序的编制（重点） 3．圆锥面加工质量分析（重点） 22 $$