4.1外圆与端面加工(课件）-《数控车床编程与操作（广数系统）（第二版）》同步教学（劳动版）

第四章　外轮廓加工 第一节　外圆与端面加工 第二节　外圆锥面加工 第三节　圆弧面加工 第四节　复合形状固定循环加工 第五节　外轮廓加工综合实例 1 第四章　外轮廓加工 2 第一节　外圆与端面加工 第一节　外圆与端面加工 （1）掌握常用外圆与端面加工指令； （2）掌握外圆与端面的编程与加工。 知识目标 技能目标 （1）能应用常用外圆与端面加工指令编写加工程序； （2）能在数控车床上进行外圆与端面的编程与加工。 3 第一节　外圆与端面加工 （1）常用外圆与端面加工指令G00/G01/G90/G94； （2）外圆车削加工程序的编制； （3）端面车削加工程序的编制； （4）综合件的编程与加工。 教学重点 教学难点 （1）G01/G90/G94指令的格式及应用； （2）综合件的编程与加工。 4 第一节　外圆与端面加工 新课探究 一、常用外圆与端面加工指令 1．快速点定位指令G00 （1）指令格式 G00 X（U）　 Z（W）　； （2）指令说明 1）G00 为模态指令，可由G01、G02、G03 或G33 指令注销。 5 第一节　外圆与端面加工 2）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家通过机床参数预先设置的，它可由操作面板上的进给修调旋钮修正。 3）G00 指令的执行过程如下：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到达终点，实现快速点定位。 4）执行G00 指令时，X 轴、Z 轴同时以各轴的快进速度从当前点开始向目标点移动，一般各轴不能同时到达终点，其行走路线可能为折线。使用时应注意刀具是否会与工件发生干涉。 6 第一节　外圆与端面加工 （3）示例 如图所示，要求刀具从A 点快速移到B 点，编程格式如下： 1）绝对值编程为： G00 X50.0 Z80.0； 2）增量值编程为： G00 U-40.0 W-40.0； 7 第一节　外圆与端面加工 2．直线插补指令G01 （1）指令格式 G01 X（U）　 Z（W） 　 F　； （2）指令说明 1）G01 指令格式中必须含有F 指令，进给速度由F 指令决定。F 指令是模态指令，不必在每个程序段中都写入F 指令。如果在G01 指令之前的程序段没有F 指令，且现在的G01 指令程序段中也没有F 指令，则机床不运动。 2）G01 为模态指令，可由G00、G02、G03 或G33指令注销。 8 第一节　外圆与端面加工 （3）示例 用G01 指令编写如图所示A → B → C的刀具轨迹。 1）绝对值编程为： G01 X25.0 Z35.0 F100；　A → B Z13.0； B → C 2）增量值编程为： G01 U-25.0 F100； A → B W-22.0； B → C 9 第一节　外圆与端面加工 3．外圆切削循环指令（G90） （1）指令格式 G90 X（U）　 Z（W） 　 F　； （2）指令说明 1）如图所示为G90 指令的运动轨迹，刀具从循环起点A 出发，第1 段沿X 轴负方向快速移动，到达切削起点B，第2 段以F 指令的进给速度切削到达切削终点C，第3 段沿X 轴正方向切削进给到D 点，第4 段快速退回循环起点A ，完成一个切削循环。 10 第一节　外圆与端面加工 2）G90 指令循环每一次切削加工结束后刀具均返回循环起点。G90 指令循环第一步移动为X 轴方向移动。 （3）示例 如图所示，其加工程序如下： … N50 G90 X40.0 Z20.0 F100；A → B → C→ D → A N60 X30.0； A → E → F → D → A N70 X20.0； A → G → H → D → A … 11 第一节　外圆与端面加工 4．端面切削循环指令（G94） （1）指令格式 G94 X（U）　 Z（W） 　 F　； （2）指令说明 1）如图所示为端面切削循环运动轨迹，刀具从循环起点A 出发，第1 段沿Z 轴负方向快速移动，到达切削起点B ，第2 段以F 指令的进给速度切削到达切削终点C，第3 段沿Z 轴正方向切削进给到D 点，第4 段快速退回循环起点A，完成一个切削循环。 12 第一节　外圆与端面加工 2）G90 指令与G94 指令的区别如下：G90 指令是在工件径向进行分层粗加工，而G94 指令是在工件轴向进行分层粗加工。G94 指令第一步先沿Z 轴方向移动，而G90指令则是先沿X 轴方向移动。 应用固定循环指令的注意事项如下： （1）在固定循环指令中，X（U）、