单元五 气压传动基础(课件)—《液压与气压传动》同步教学(北京出版社）

液压与气压传动 单元五 气压传动基础 学习目标 1.具备简单气动系统的识读能力、绘图能力。 2.具备简单气动系统的安装调试能力。 3.具备气动元件性能识别与功能分析能力。 4.具备气动元件性能参数及应用能力。 5.具备资料的搜集、查找及应用能力。 学习任务1　气动系统初步认识 一、用FluidSIM-P软件，简单气动回路的绘制、仿真与装调 简单气动回路设计、安装与调试，如图5-3所示。 图5-3 简单气动回路装调 （a）回路的设计 （b）回路的安装与调试 双作用气缸 单向节流阀 电磁控 空气压缩机 气动三联件 二、 气动剪切机气动系统安装与调试 图5-4为气动教学实训平台。参照选用表5-1中的气动元件，在气动实训台上构建气动剪切机气动系统，并进行安装与调试。 图5-4 气动教学实训平台 二、 气动剪切机气动系统安装与调试 气动剪切机回路的设计与仿真过程，如图5-5所示。 （a）送料定位 图5-5 气动剪切机气动回路仿真 二、 气动剪切机气动系统安装与调试 气动剪切机回路的设计与仿真过程，如图5-5所示。 （b）工件剪切 图5-5 气动剪切机气动回路仿真(续） 二、 气动剪切机气动系统安装与调试 （c）送料剪切 图5-5 气动剪切机气动回路仿真（续） 一、气动剪切机工作原理 图5-2所示为气动剪切机结构原理图，图示位置是剪切前的预备状态。系统的工作过程是：空气压缩机1产生的压缩空气→冷却器2→油水分离器3（降温及初步净化）→储气罐4→分水滤气器5→减压阀6→油雾器7→气控换向阀9→气缸10。 其中气源装置用来提供剪切机所需的压力空气，气动控制阀用来控制剪切机的换向，气动执行元件用来完成剪刀的向上或向下运动。 核心知识 图5-2 气动剪切机结构原理图 1－空气压缩机；2－冷却器；3－油水分离器；4－储气罐；5－分水滤气器；6－减压阀；7－油雾器；8－行程阀；9－气控换向阀；10－气缸；11－工料 二、气动系统的组成 气压传动系统主要由以下4个部分组成，如图5-6所示。 核心知识 图5-6 气动系统组成 1－电动机；2－空气压缩机；3－气罐；4－压力控制阀（减压阀）；5－逻辑元件；6－方向控制阀；7－流量控制阀；8－行程阀；9－气缸；10－消声器；11－油雾器；12－分水滤气器 三、气动系统图形符号 气动系统的职能符号由国家标准GB 786.1—93规定的液压图形符号绘制。 用职能符号绘出气动剪切机的气动系统，如图5-7所示。 核心知识 图5-7 气动剪切机的气动系统 1－空气压缩机；2－后冷却器；3－分水排水器；4－贮气罐；5－分水滤气器； 6－减压阀；7－油雾器；8－行程阀；9－气控换向阀；10－气缸； 学习任务2　气源装置及气动三联件的识别 如图5-8所示，气动平口钳控制回路由气源装置供油，用气动三联件调节。 图5-8 气动平口钳 一、用FluidSIM-P软件，简单气动回路的绘制、仿真与装调。 气动平口钳气动回路，如图5-11所示。 图5-11 气动平口钳气动回路 二、用气动三联件调节系统压力。 减压阀压力调节方法如下： 减压阀压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。 1. 气源装置的组成 一、气源装置的组成与气源处理回路 气源装置是气压传动系统中的重要组成部分，给系统提供足够清洁、干燥且具有一定压力和流量的压缩空气。 气源装置的组成，如图5-12所示。 核心知识 图5-12 气源装置的组成1-空压机； 2-冷却器； 3-油水分离器； 4、7-贮气罐；5-干燥器； 6-过滤器；8-加热器；9-四通阀 2. 气源处理回路 一、气源装置的组成与气源处理回路 图5-13所示为一次气源处理回路。由空气压缩机1产生的压缩空气经冷却器2冷却后，进入气罐3。压缩空气由于冷却而分离出冷凝水，冷凝水存积于气罐底部，由自动排水器9排出。由气罐出来的压缩空气经主路过滤器5再进入空气干燥器6进行除水，然后再通过主路油雾分离器7将油雾分离，即可供一般用气设备使用。采用压力继电器8来控制空气压缩机的启动和停止，使储气罐内压力保持在规定的范围内。 核心知识 图5-13 气源处理回路 1-空气压缩机 2-冷却器 3-气罐 4-溢流阀 5-过滤器 6-空气干燥器7-油雾分离器 8-压力继电器9-自动排水器 空气压缩机，是将机械能转换成气体压力能的装置，用以产生压缩空气，一般由电机带动。在气压传动系统中，一般使用工作压力为 0.7 MPa ~1 MPa 的空气压缩机。 在容积式空气压缩机中，最常用的是活塞式空气压缩机，其工作原理如图5-14所示。 二、 空气压缩机的工作原理 核心知识 （a