单元二 液压元件识别(课件)—《液压与气压传动》同步教学(北京出版社）

液压与气压传动 单元二 液压元件识别 学习目标 1.具备液压元件性识别与功能分析能力。 2.具备液压元件性能测试及应用能力。 单元导引 液压元件包括液压动力元件如液压泵、液压执行元件如液压马达和液压缸、液压控制元件如液压阀和液压辅助元件。本单元将介绍液压泵、液压马达、液压缸及辅助元件的用途与应用知识。 学习任务1　液压泵的识别 一、齿轮泵的拆装 齿轮泵的拆装示意图，如图2-2所示。 图2-2 齿轮泵拆卸示意图 一、齿轮泵的拆装 元件的拆装步骤及注意事项如下： （1）拆卸之前分析元件的产品铭牌，了解元件的型号和基本参数，分析它的结构特点，制定出拆卸工艺过程。然后进行元件的解体。 （2）记录解体零件的拆卸顺序和方向。 （3）拆卸下来的零件要做到不落地、不划伤、不锈蚀。 （4）拆装个别零件需要专用工具，如拆轴承需要用轴承起子，拆卡环需要用内卡钳等。 （5）在需要敲打某一零件时，最好用木棒、铜棒，切忌用铁或钢棒。 （6）拆卸下来的全部零件必须用煤油或柴油清洗，干燥后用不起毛的布擦拭干净，用细锉或油石去除各加工面的毛刺。 （7）元件的装配按照与拆卸相反的顺序进行，安装时不要将零件装反，注意零件的安装位置，有些零件有定位槽孔，一定要对准。 （8）安装完毕检查现场有无漏装元件。 （9）装配后应向元件的进出油口注入机油，对于有转动部件的液压件，还要用手转动主轴，检查是否有不均匀过紧现象。 二、液压泵的选用 合理选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、和保证系统工作的可靠性等十分重要。 1. 液压泵的工作原理 一、液压泵的工作原理及性能参数 通常液压传动系统中，液压泵一般称之为容积式液压泵。它借助配流装置，依靠密闭容积的周期性变化来工作的。 如图2-3所示为容积式液压泵的工作原理。液压泵主要由偏心轮、柱塞、缸体、弹簧和单向阀等组成。 核心知识 1—偏心轮；2—柱塞；3—缸体；4—弹簧；5、6—单向阀 图2-3 液压泵工作原理图 2. 液压泵的性能参数 一、液压泵的工作原理及性能参数 （1）压力  ① 工作压力  ② 额定压力  ③ 最高允许压力 核心知识 2. 液压泵的性能参数 一、液压泵的工作原理及性能参数 （2）排量和流量 ① 排量V ② 理论流量 ③ 实际流量 ④ 额定流量 核心知识 2. 液压泵的性能参数 一、液压泵的工作原理及性能参数 （3）功率  ① 输入功率  ② 理论输出功率  ③ 实际输出功率 核心知识 2. 液压泵的性能参数 一、液压泵的工作原理及性能参数 （4）效率 ① 容积效率 ② 机械效率 ③ 总效率 核心知识 3. 液压泵的图形符号 一、液压泵的工作原理及性能参数 液压泵的图形符号，如图2-4所示。 核心知识 （a）单向定量泵；（b）单向变量泵；（c）双向定量泵；（d）双向变量泵 图2-4 液压泵图形符号 1. 齿轮泵 二、液压泵的结构 齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，按照齿轮啮合形式，齿轮泵可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。齿轮泵的最高转速一般可达3000 r/min左右。   其优点是：结构简单、工作可靠、自吸能力强、对油液的污染不敏感。其缺点是：流量和压力的脉动大、噪声大和排量不可变。因此齿轮泵多用于油压不很高，工作机构运动速度要求不精确的各种机械的润滑系统、辅助泵、中低压系统中。 核心知识 2. 叶片泵 二、液压泵的结构 叶片泵按转子每转吸、压油次数的不同，可分为单作用式和双作用式两种；按输出流量是否可调，又分为定量式和变量式两种；单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0 MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0 MPa，结构经改进的高压叶片泵最大工作压力可达16.0 MPa～21.0 MPa。 叶片泵与齿轮泵相比，具有流量均匀、工作平稳、噪声较小、压力脉动小，其工作压力较高等优点。但其结构复杂、自吸能力差，对油液的污染也比较敏感等缺点。所以被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。 核心知识 图2-9 单作用叶片泵的工作原理 1—转子；2—定子；3—叶片 3. 柱塞泵 二、液压泵的结构 柱塞泵是依靠柱塞在缸体中作往复运动，使密封容积发生变化来实现吸油与压油的。由于柱塞和缸体内孔均为圆柱形，因此加工方便，配合精度高，密封性能好，容积效率高。只需改变柱塞的工作行程就能改变泵的流量，易于实现变量。 柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点，常应用于需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。 核心知识 图2-11 直轴式轴向柱塞泵的工作原理1—缸体；2—配油盘；3—柱塞；4—斜盘；