项目5 车削综合训练(课件)—《金属加工与实训》同步教学(北京出版社）

项目5　车削综合训练 任务5-1　综合训练一 任务目标 1．掌握综合零件加工工艺的制定。 2．掌握综合零件的车削加工技能。 任务内容 任务内容 对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工的各项操作并对加工的零件进行检测。 车削图5-1-1所示的零件，数量为1件，时间为120min。 实体图 图5-1-1（续） 一、零件加工工艺分析 （一）零件图分析 1．该零件为多台阶轴，有两处直槽，每个阶梯面和端面都需倒角。 2．外圆的加工精度为h8，精度中等，表面粗糙度Ra为1.6、3.2、6.3，要达到精度要求需分粗车、精车加工。 3．两轴颈同轴度要求为φ0.02mm，中间圆柱的圆跳动为0.02mm。 4．工件的材料为45圆钢，切削性能较好，毛坯为φ40mm×210mm。 （二）选择机床与零件的装夹方式 1．选用CA6140普通车床加工。 2．该轴较长，采用一夹一顶的方式装夹工件。 （三）刀具、量具及切削用量的选择（见表5-1-1） 项目 工序 车刀 背吃刀量 （mm） 进给量 （mm/r） 切削速度 （m/min） 主轴转速 （r/min） 量具 粗车外圆 90°硬质合金车刀 2～3 0.3～0.5 60 500 钢直尺、游标卡尺 精车外圆 90°硬质合金车刀 0.3～0.5 0.05 100 800 游标卡尺 外径千分尺 车端面、倒角 45°硬质合金车刀 1 0.3～0.5 60 600 游标卡尺 钻中心孔 A型中心钻头φ3.15） 1.5 0.15～0.3 15 1000 游标卡尺 车槽 切槽刀 1 0.2～0.5 20 300 游标卡尺 二、零件车削加工工艺过程（见表5-1-2） 表5-1-2 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 1 下料 锯毛坯尺寸 φ40mm×210mm 锯床 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 2 车 夹一端毛坯外圆 1．车端面 钻中心孔φ3.15。 2．调头车工艺台阶 φ36mm×20mm 车床 三爪卡盘 端面车刀 中心钻 游标卡尺 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 3 车 三爪卡盘夹工艺台阶，另一端用顶尖顶中心孔。 1. 粗车大头外圆至36mm，留余量1mm，长170mm。 2. 车轴颈至φ26mm，留余量1mm，长39.5 mm。 3. 两端面倒角C1.5 车床 三爪卡盘 顶尖 外圆粗车刀 45°车刀 游标卡尺 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 4 车 1. 用铜片垫三爪，夹φ36外圆；车端面，取总长度200mm。 2. 钻小头中心孔φ3.15 车床 三爪卡盘 端面车刀 中心钻 游标卡尺 φ 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 5 车 用铜片垫三爪，夹大头轴颈φ26，顶小头中心孔，找正夹牢。 1. 粗车小头外圆至φ26mm，留余量1mm，长99.5mm。 2. 粗车小头轴颈至φ17mm，留余量1mm，长29.5mm。 车床 三爪卡盘 顶尖 铜片 外圆粗、精车刀 切槽刀 45°车刀 游标卡尺 外径千分尺 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 5 车 3. 三个端面倒角C1.5。 4. 精车外圆 φ至尺寸，长100mm，精车外圆 φ至尺寸，长30mm。 5. 车槽5×2至尺寸 车床 三爪卡盘 顶尖 铜片 外圆粗、精车刀 切槽刀 45°车刀 游标卡尺 外径千分尺 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 6 车 调头，一夹一顶 1. 精车外圆 φ至尺寸，精车外圆 φ至尺寸，长40mm。 2. 车槽5×3至尺寸。 车床 三爪卡盘 顶尖 外圆粗、精车刀 切槽刀 游标卡尺 外径千分尺 表5-1-2续 序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备及 工装 7 检 检验 游标卡尺 外径千分尺 百分表 三、工件的检测评分要求（见表5-1-3） 四、训练小结 通过对本任务的学习与实施，掌握了台阶轴综合零件工艺分析及其车削加工过程，熟悉车削加工的操作，提高了车削零件的加工技能。 任务5-2　综合训练二 任务目标 1．掌握综合零件加工工艺的制定。 2．掌握综合零件的车削加工技能。 任务内容 对零件图进行分析，制定零件的加工工艺，确定工件的装夹方式、刀具和切削用量，在普通车床上按规定时间完成综合零件的加工，熟练车削加工