项目1 车工操作规程(课件)—《金属加工与实训》同步教学(北京出版社）’

项目1　车工操作规程 任务1-1　车工安全文明操作规程 任务目标 1．了解车工安全操作规程。 2．了解文明生产的相关规范。 任务内容 学习车工安全操作规程及文明生产相关规范，学会安全操作车床，养成文明生产习惯。 一、车工安全操作规程 安全操作是保障操作人员和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保障，因此在进行车床操作前必须树立安全意识，掌握安全知识，才能杜绝安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。车床操作人员必须严格执行以下的安全操作规程： 一、车工安全操作规程 1．穿好工作服、工作鞋，扣好衣扣，扣紧袖口，长发者要戴工作帽，将长发塞入帽内，操作时严禁戴手套。 2．在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 3．工件必须夹牢固，以防飞出伤人。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。 4．车床运转时，严禁用手触摸各转动部位，更不能在这些地方嬉闹。 5．工作时，必须戴防护眼镜，头不能离工件太近。 6．车床未完全停止时，不准用手刹止转动卡盘。 一、车工安全操作规程 7．棒料从主轴孔尾端伸出不能太长，应使用料架或挡板，防止伤人。 8．用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 10．车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 11．刀具装夹要牢固可靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 12．严禁在运转中测量工作，应停车测量，并将刀架移动到安全位置。 一、车工安全操作规程 13．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 14．为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 15．用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 16．禁止把工具、量具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 17．车削工件时，严禁离开机床岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。 18．车床只允许一人单独操作，不得几个人同时操作一台车床，其他人一律站在安全线之外。 二、文明生产规范 文明生产是指企业应保持厂区、生产场地的整洁卫生和安全，科学而有序地进行生产。其内容一般包括：保持厂区、车间的环境清洁卫生；保持机械设备的良好状态；正确合理地使用工、夹、量具；原材料、半成品有固定的堆放位置；有明确的岗位责任制；严格执行规章制度，使操作者养成良好的工作习惯。 文明生产规范是工厂管理非常重要的内容，其直接影响到产品的质量好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作工人技能的发挥，所以要求车工操作者按文明生产要求必须做到： 二、文明生产规范 1．开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床。 2．启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布到需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。 3．工作中需要变速时，必须先停车。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。 4．不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。 5．装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。 6．车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。 7．车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。 二、文明生产规范 8．使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。 9．下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 10．下班后将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。 11．每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用，例如不能用扳手代替锤子，钢直尺代替一字旋具等。 12．爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内保管。 13．工具、量具、刀具应分开安放，工具箱物品要放置整齐。 14．机床周围应经常保持整齐清洁。 $$