8.2磨工实训（课件）-《金属加工与实训》同步教学（汕头大学出版社）

模块八 刨工与磨工技能与实训 目录 01 02 03 刨工实训 刨工综合训练 磨工实训 04 磨工综合训练 02 磨工实训 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 　　磨削加工是一种高速切削加工，它的加工余量很小，生产效率高，加工范围广泛。在大多数情况下，磨削加工作为金属切削加工最后一道精加工或光整加工工序，它也用于毛坯上去毛刺、切断钢锭或刃磨刀具等。 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 　　磨削加工可分为砂轮磨削、超精加工、电解磨削、砂带磨削、珩磨、研磨、抛光等。通常所说的磨削加工，主要是指用砂轮进行磨削。 砂轮 　　砂轮由磨料、结合剂与气孔三者组成，称为砂轮的三要素。 　　砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个因素决定。 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 　　磨料是构成砂轮的主要成分，常用的磨料主要有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种。 　　粒度是指砂轮中磨料尺寸的大小。 　　砂轮的结合剂将磨粒黏合在一起，常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶、金属四大类，其中陶瓷结合剂最常用。 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 　　砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度，也反映磨料与结合剂的黏结牢固程度。其硬度主要由结合剂的黏结强度决定，而与磨料的硬度无关。 　　砂轮的组织是指磨粒、结合剂和气孔三者的比例关系，用来表示结构紧密程度。 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 砂轮 　　砂轮是一种特殊刀具，每颗磨粒相当于一个刀齿，整块砂轮即相当于一把刀齿极多的铣刀。 　　磨削时，凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工件表面切下细微的切屑，磨钝了或不太凸出的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹，比较凹下的磨粒则和工件表面产生滑动摩擦，后两种磨粒在磨削时形成微尘。因此，磨削加工和一般刀具的切削加工不同，除具有切削作用外，还具有刻划和修光作用。 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 磨削加工的工艺范围与工艺特点 　　磨削加工的应用范围较广，它可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、花键、成形面和组合面等。 工艺特点： 　　（1）切削刃不规则。 　　（2）切削厚度薄，加工精度高。磨削加工精度为IT7～IT5级，表面粗糙度值Ra可达0.8～0.2 μm，采用高精度磨削方法，其表面粗糙度值Ra可达0.1~0.006 μm。 项目二 2.1 磨削加工基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 　　（3）切削速度高。一般切削速度为35 m／s左右，高速磨削可达60 m／s。目前，磨削速度已发展到120 m／s。 　　（4）适应性强。 　　（5）砂轮的自锐性。使砂轮始终保持良好的切削性能。 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 工件安装方法 　　磨床上安装工件的方法与车床上所用方法基本相似，常用卡盘、顶尖和心轴等装夹工件。磨床上所使用的前、后顶尖都是死顶尖，这是因为死顶尖定心精度高、刚性好。磨削时，根据工件的结构、形状及尺寸的不同而选用不同的顶尖。 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 磨外圆柱面 纵向磨法 　　磨削时，砂轮作高速旋转并作横向间歇进给运动；工件作低速旋转和纵向往复运动，以实现工件的圆周和纵向进给运动。多次往复，直至磨去全部余量。 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 　　纵向磨法在磨削时，砂轮左（或右）端面边角负责切除工件大部分余量，其他部分只担负磨光作用，由于背吃刀量小，工件余量需多次走刀切除，故效率较低；因大部分磨粒只担负磨光作用，且切削力小，切削温度较低，加工精度和表面质量较高。此法特别适宜加工细长工件。 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 项目二 2.1 磨削加工 基本内容 2.2 外圆磨床磨削方法 2.3 平面磨床 磨削方法 磨外圆柱面 切入磨法 　　磨削时，工件只作低速圆周进给运动，砂轮作高速旋转并以很慢的速度连续或断续地作横向进给