模块六 铣工技能与实训（课件）-《金属加工与实训》同步教学（汕头大学出版社）

模块六 铣工技能与实训 目录 01 02 03 铣工操作规程 综合训练 铣削加工基本操作 01 铣工操作规程 项目一 1 铣工操作的基本规程 　　铣工操作规程是安全的保障，操作人员必须严格按照规程操作。 　　（1）装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 　　（2）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 　　（3）高速切削时必须安装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 项目一 1 铣工操作的基本规程 　　（4）切削中，头、手不得接近铣削面，装卸工件时，必须移开刀具后进行。 　　（5）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 　　（6）拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 项目一 1 铣工操作的基本规程 　　（7）装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 　　（8）对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，须用手摇慢速进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄飞出伤人。 　　（9）吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块时，应预先调整好其安装位置。 02 铣削加工基本操作 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方法有铣平面、铣阶台面、铣沟槽等 铣削用量 铣削速度 　　铣削速度vc是指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，即铣刀最大直径处的圆周速度。 进给量 　　进给量是工件相对于铣刀的移动速度。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 　　（1）每齿进给量（fz）。多齿刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量，单位为mm／齿。 　　（2）每转进给量（f）。铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，单位为mm／r。 　　（3）进给速度（vf）。每分钟工件相对于铣刀移动的距离，单位为mm／min。每齿进给量是选择进给量的依据，而进给速度则是调整铣床的实用数据。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削用量 背吃刀量 　　对于端铣刀，背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线测量的被切削层尺寸； 　　对于圆柱（盘）形铣刀，背吃刀量ap是指被加工表面的宽度。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削宽度 　　对于端铣刀，铣削宽度aw是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸； 　　对于圆柱（盘）形铣刀，铣削宽度aw是指被切金属层的深度。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削用量 　　在保证加工质量和工艺系统刚性允许的前提下，首先选用较大的背吃刀量和铣削宽度，其次是较大的进给量，最后才是较大的铣削速度。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方式 周铣 　　用铣刀圆周上的刀齿进行切削叫作圆周铣削，它同时参与切削的刀齿数较少。 　　当工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反时，称为逆铣。铣削力的垂直分力向上，工件需要较大的夹紧力；铣削厚度由零开始逐渐增至最大，对机床刚性要求不严，适用于加工有硬皮的毛坯工件。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 　　工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同时，称为顺铣。铣削力的垂直分力向下，将工件压向工作台，使铣削较平稳；铣削厚度由最大开始逐渐减小到零，不宜切削带硬皮的工件。在没有螺纹间隙消除装置时，不宜采用顺铣。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方式 周铣 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方式 周铣 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方式 周铣 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方式 端铣 　　用铣刀端面上的刀齿进行切削叫作端面铣削，它同时参与切削的刀齿数较多。 　　当工件相对于铣刀轴线对称安装时，称为对称铣削。它是逆铣和顺铣的组合，切入和切出处的铣削厚度最小且不为零，切削力变化小且分布均衡，铣削过程平稳，适宜切削具有冷硬层的淬硬钢。 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 项目二 2.1 铣削基础知识 2.2 铣刀及铣床加工基本操作 铣削方式 端铣 　　当工件偏置于铣刀轴线之下安装时，称为不对称逆铣。铣刀以较小的铣削厚度切入工件，又以较大的铣削厚度切出工件，因切入厚度较小，故冲击力不大，同时，避免了后刀面对工件的挤压和摩擦，对提高刀具耐用度