5.1车工操作规程（课件）-《金属加工与实训》同步教学（汕头大学出版社）

模块五 车工技能与实训 目录 01 02 03 车工操作规程 车削加工基本操作 车刀的刃磨与安装 04 综合训练 01 车工操作规程 项目一 1 车工操作规程 车工操作规程是安全的保障，操作人员必须严格按照规程操作。 （1）工作前，必须检查车床的运行情况是否良好；工作中应注意安全防护措施，长头发的操作人员必须戴工作帽。 （2）工作前应清点刀具及其他工具，如钢尺、千分尺等，并选择所需刀具进行装夹。 （3）车刀装夹时，刀杆不能伸出刀架过长，刀尖与工件中心等高。 项目一 1 车工操作规程 （4）根据加工要求选择进给量，进给量的调整应在机床静止状态下进行。 （5）工件的夹持必须牢固，必要时须使用顶尖。 （6）为保证加工精度，必须及时对磨损的车刀进行刃磨。 项目一 1 车工操作规程 （7）加工时应根据需要选择适当的切削速度，转换旋转速度时应在机床停止转动时进行。 （8）加工完成后，应清点刀具、量具等；打扫卫生时注意废料回收。 （9）学生应在指导老师检查同意后方可离开工作场地。 02 车刀的刃磨与安装 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　车削加工的基本内容很广泛，要完成这些工作，除了需要一套较完整的车床附件来装夹工件外，还需要各种各样的车刀，才能加工出所需要的零件。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 砂轮的选用 　　氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。 　　碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。 　　砂轮的粗细以粒度表示。粒度号越大，磨粒尺寸越小。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 车刀刃磨的方法和步骤 　　现以90°硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。 　　（1）先磨去车刀前、后刀面上的焊渣，并将车刀底面磨平。这个工步可选用粒度号为24#~36#的氧化铝砂轮。 　　（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀柄部分，以形成后隙角。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　刃磨时，在略高于砂轮中心的水平位置处将车刀翘起一个比刀体上的后角大2°～3°的角度，以便再刃磨刀体上的主后角和副后角。此工步可选粒度号为24#~36#、硬度为中软（ZR1、ZR2）的氧化铝砂轮。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　（3）粗磨刀体上的主后刀面。磨主后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2°的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮中心的水平位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨位置继续向砂轮靠近，并作左、右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处时即可结束。这样可同时磨出κr=90°的主偏角和主后角αo。此工步可选用粒度号为36#～60#的碳化硅砂轮。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　（4）粗磨刀体上的副后刀面。磨副后刀面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角κr′的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大2°的角度。具体刃磨方法与粗磨刀体上主后刀面大体相同。不同的是粗磨副后刀面时砂轮应磨到刀尖处为止。这样，也可同时磨出副偏角κr′和副后角αo′。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 车刀刃磨的方法和步骤 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　（5）粗磨前刀面。以砂轮的端面粗磨出车刀的前刀面，并在磨前刀面的同时磨出前角γo。 　　（6）磨断屑槽。手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型。刃磨时，须先将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔（或用硬砂条）修磨成相应的圆弧。若刃磨直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时刀尖可向下磨或向上磨。但当选择刃磨断屑槽的部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度，即留出相当于走刀量大小的距离。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　（7）精磨主后刀面和副后刀面。精磨前要修整好砂轮，保持砂轮平稳旋转。刃磨时将车刀底平面靠在已调整好角度的托架上，使切削刃轻轻地靠于砂轮端面，并沿砂轮端面缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀、车刀刃口平直。此工步可选用粒度号为180#~200#的杯形绿色碳化硅砂轮或金刚石砂轮。 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 项目二 2.1 车刀的刃磨 2.2 车刀的安装 　　（8）磨负倒棱。负倒棱的倾斜角度γf一般取-10°~-5°，其宽度b为走刀量的0.5～0.8倍，即b=（0.5~0.8）f。对于采用较大前角的硬质合金车刀，以及车削强度、硬度特别低的材料