4.5钻削（课件）-《金属加工与实训》同步教学（汕头大学出版社）

模块四 钳工技能与实训 目录 01 02 03 钳工操作规程 锯割 划线 04 锉削 目录 05 06 07 钻削 综合训练 攻螺纹和套螺纹 05 钻削 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　用钻头在实体材料上加工出孔，称为钻孔。钻孔时，工件固定，钻头装在钻床主轴上作旋转运动，称为主运动；同时钻头沿轴线方向移动，称为进给运动。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 麻花钻 麻花钻的构造 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　柄用于直径在Φ13 mm以下的钻头，能传递的转矩较小。锥柄用于直径在Φ13 mm以上的钻头，锥柄的柄尾既可传递转矩又可避免打滑。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 麻花钻 麻花钻的构造 　　麻花钻的切削部分可用“六面五刃”表述 　　两个前刀面：两螺旋槽表面，切屑从此面排出。 　　两个后刀面：切削部分顶端的两个曲面，加工时它与工件的过渡表面相对。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　两个副后刀面：与已加工表面相对的钻头两条棱。两主切削刃：两个前刀面与两个后刀面的交线，担负主要切削工作。 　　两条副切削刃：两个前刀面与两个副后刀面的交线，是麻花钻的导向部分。 　　一条横刃：两个后刀面的交线，也就是两主切削刃的连接线。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 麻花钻 　　麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响 　　麻花钻的辅助平面有基面、切削平面、主截面三种。 　　基面：主切削刃上任意一点的基面，即过该点并与该点切削速度方向垂直的平面。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　切削平面：过主切削刃上任意点并与工件加工表面相切的平面。 　　主截面：过主切削刃上任意点并垂直于切削平面和基面的平面。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 麻花钻 　　麻花钻的切削角度与几何尺寸及其对切削的影响 　　麻花钻的切削角度有如下几种。 　　顶角（2φ）、螺旋角（ω）、前角（γ）、后角（α）、横刃斜角（ψ）。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 麻花钻的刃磨 　　麻花钻的刃磨主要是刃磨两个后刀面，目的是把已钝的切削部分恢复锋利。刃磨的一般要求：顶角2φ=118°±2°，直径在15 mm以下的钻头后角α=10°~14°，横刃斜角ψ=55°左右，两主切削刃与钻心对称，后刀面光滑。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　在刃磨时，右手握住钻头的头部作为定位支点，注意掌握压力和使钻头绕轴心线转动。左手握住钻头柄部做上下摆动，保证后角和整个后刀面都磨到。磨好一条切削刃后，翻转180°再磨另一边。磨好后一般需目测检查两主切削刃是否对称。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 麻花钻的装夹 　　直径在Φ13 mm以下的直柄钻头可用钻夹头装夹。 　　对于直径较大的钻头一般用钻头套装夹。钻头套和钻头的锥柄锥度都是莫氏锥度，共有五种，使用时必须相适应。 　　拆卸时用斜铁击卸。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 钻孔方法 　　钻孔的方法与生产规模有关。当大批量生产时，要借助于夹具等工装来保证加工位置的正确；当单件和少量生产且加工精度要求不高时，可借助于划线来保证加工位置。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　要保证钻孔时孔钻得直、钻得光，在具体操作时有以下要求。 　　（1）选用性能好、精度高的钻床。若钻床主轴的径向摆差较大时，可采用浮动夹头装夹钻头。 　　（2）开始钻孔时，钻头要慢慢接触工件，不能用钻头撞击工件，以免碰伤钻尖。必要时采取预钻孔措施。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 　　（3）在即将钻穿前，可改用手动进刀并选择小切削用量。 　　（4）正确选择使用冷却润滑液，并保证供应充足。 项目五 5.1 麻花钻的刃磨和装夹 5.2 钻孔 5.3 钻模 钻孔方法 　　为了保证钻孔位置精度，必须确保钻孔的划线精确、工件装夹稳固、钻头横刃合适以及起钻位置精确。 钻孔的划线 工件