2.2锻压（课件）-《金属加工与实训》同步教学（汕头大学出版社）

模块二 热加工基础 目录 01 02 03 铸造 焊接 锻压 02 锻压 项目二 2.1 锻压基本知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 　　锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 　　按成形方式，锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度，锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等 项目二 2.1 锻压基本知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 锻压的分类 锻造分为自由锻造、模型锻造、胎膜铸造三种； 　　板料冲压是在冲压设备上利用冲模使坯料产生分离或变形的方法 项目二 2.1 锻压基本知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 锻压成形的特点与应用 　　改善金属内部组织。金属材料经过锻压变形后，组织致密，并提高金属材料的强度。另外，锻压成形主要是靠金属材料在塑性状态下的体积转移和形状改变来实现的，而不是通过切除金属的体积，因而锻件的材料流线合理，提高了锻件的强度。 项目二 2.1 锻压基本知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 　　节省金属。用塑性成形方法得到的工件可达到很高的精度。 　　生产率高。这一点对于金属材料的轧制、拉丝、冲裁、挤压等工艺尤其明显，如高速冲裁每分钟可达2 000次以上。 　　适应性广。锻压成形能生产出小至几克的仪表零件，大至几百吨的重型锻件。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 自由锻造 　　自由锻造的变形工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。 　　基本工序是实现锻件基本成形的工序，如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等； 　　辅助工序是为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序，如压肩、压钳口、倒棱等； 　　精整工序是在基本工序后对锻件的整形，以增进表面的光洁，使锻件尺寸合乎要求，如矫正、滚圆、摔圆等工序。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 镦粗 　　坯料的高径比应不大于2.5。高径比过大的坯料容易镦弯或造成双鼓形，甚至发生折叠现象而使锻件报废。 　　为防止镦歪，坯料的端面应平整并与坯料的中心线垂直。端面不平整或不与中心线垂直的坯料，在镦粗时要用火钳夹住，使坯料中心与锤杆中心线一致。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 镦粗 　　镦粗过程中如出现双鼓形或镦弯、镦歪情况应及时进行矫正 　　局部镦粗时要采用具有相应尺寸的漏盘。漏盘上口应加工出圆角，孔壁最好有3°~5°的斜度，以便于倒出锻件。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 拔长 　　在锻打过程中，坯料沿抵铁宽度方向（横向）送进。每次的送进量以抵铁宽度B的0.3～0.7倍为宜。 　　拔长过程中要不断翻转坯料。为便于翻转后继续拔长，压下量h（要适当，应使坯料横截面的宽度与厚度之比不要超过2.5。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 　　当锻制台阶或凹槽时，要先在截面分界处压出凹槽，此称为压肩。 　　拔长后要进行修整，以使截面形状规则，矫直中心线的弯曲，并减小表面的锤痕。修整时，坯料沿抵铁长度方向（纵向）送进。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 冲孔 　　冲孔前，坯料应先镦粗，以尽量减小冲孔深度； 　　为保证孔位正确，应先试冲。如有偏差，可加以修正； 　　保持冲子的轴线与锤杆中心线平行，以防将孔冲歪。 　　一般锻件的通孔采用双面冲孔法冲出； 　　限制冲孔孔径要小于坯料直径的1／3。 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 弯曲 将坯料弯成一定角度或弧度的工序称为弯曲 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压 2.4 锻压新技术简介 切割 　　将锻件从坯料上分割下来或切除锻件余料的工序称为切割 项目二 2.1 锻压基本 知识 2.2 锻造 2.3 板料冲压