14.1设备使用与维修的要求（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第十四章 设备维修工艺基础 设备使用与维修的要求、 规程及类别 1 设备的日常检查和状态监测 2 第一节 设备使用与维修的要求、规程及类别 1. 设备使用前的准备工作 一、设备使用与维护的要求 准备 工作 编制设备使用的有关技术资料 对操作人员进行培训 技术教育培训 安全教育培训 2. 设备使用中应注意的问题 设备应严格按照设备使用说明书的要求使用,除此之外,在设备的使用中还应注意以下问题： 根据企业本身的生产特点和工艺过程,经济合理地配备各种类 型的设备。 根据各种设备的性能、结构和技术特征,恰当地安排生产任务 和工作负荷,使设备物尽其用 配备与设备使用要求相适应的操作者。 机器设备的工作环境对机器设备的精度、性能有很大的影响 对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。 制定有关设备使用和维护方面的规章制度,建立健全设备使用 责任制。 二、设备的维护规程 机械设备维护是指消除设备在运行过程中不可避免的不正常的技术状况(如零件的松动、异常响声等)的作业。 二级保养 又称年保养，设备每运转一年后,以维修工人为主,操作工人参加,进行一次二级保养。 日常保养 又称例行保养，这类保养较为简单,大部分工作在设备的表面进行,日常保养每天有操作工人进行。 维护保养工作 设备的维护必须达到整齐、清洁、润滑和安全等四项基本要求。 三、设备的修理类别 1.大修 2.中修 3.小修 大修是针对长期使用的机械设备,为恢复其原有的精度、性能和生产率而进行的全面修理。大修时主要更换零件数量一般达到30%以上。 4.项修 中修是对设备进行不分解的计划修理。修理或更换部分主要零件与基准件的数量达10%~30%,修复修理间隔期内失效的零件。 小修是工作量最小的计划修理,主要是更换(或修复)修理间隔期内的或即将失效的零件或元器件。小修一般由车间工人在现场进行。 项修是根据设备的技术状态,对设备精度、性能达不到工艺要求的某些项目或部件按需要 进行针对性修理。 第二节 设备的日常检查和状态监测 一、设备的日常检查 各种检查形式中,最主要的是日常的定期预防性检查。日常检查的目的在于延长使用寿命,减少故障和停机时间。 日常 检查 班前检查 巡回检查 由操作工人进行,检查对象为所以开动的设备。确认一切正常后,开始运行、生产。 巡回检查由维修钳工、维修电工、润滑工进行,检查对象为维修区域内分管的设备。 二、设备的状态检测 设备的状态检测是以可靠性理论、状态监测、故障诊断为基础,根据机械设备的实际技术状态检测结果而确定修理时机和范围。 特点：维修周期、程序和范围都不固定,要依照实际情况而灵活决定。 基础 点检制 日常点检 精密点检 定期点检 有充分的可靠性试验数据、资料和作为判别机件状态的依据。 要求设计制造和维修部门密切配合。 制定机械设备的维修大纲。 具备必要的检测手段和标准。 实行以状态监测为基础的维修应具有的条件有: 目前已取得实际应用的主要状态监测方法参见教材表14-1。 实训 机电设备的日常维护实例 数控机床是典型的机电设备,机械本体与数控装置是其重要的组成部分,做好这两部分的维护与保养工作尤为重要。 1. 主轴部件的维护与保养 组成 主轴部件主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切削清除装置组成。 维护和保养 数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程的重要组成部分。 2. 传动机构的维护与保养 组成 传动机构主要包括伺服电机、检测元件、减速机构、滚珠丝杆螺母副、丝杠轴承和运动部件(工作台、主轴箱、立柱等)。 维护和保养 在操作使用中要及时检查由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙。对于丝杠螺母的密封,要注意检查密封圈和防护套,以防止灰尘和杂质进入滚珠丝杠螺母副。 3. 机床导轨的维护与保养 机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。 对于滑动轨道采用润滑油润滑,而滚动导轨则采用润滑油或者润滑脂均可。一般采用自动润滑, 在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀；每天检查导轨润滑油箱中油量；同时要检查润滑油泵是否能及时起动和停止,是否能够提供润滑油。 在数控机床的操作使用中,要注意防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨面上,否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。 Thank You ! $$