12.3装配方法及选择（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第十二章 机械装配工艺基础 装配工作的基本内容 1 装配的组织形式 2 装配的生产类型及特点 3 装配精度 5 装配尺寸链 4 装配方法及选择 6 7 典型部件的装配 第六节 装配方法及选择 一、装配方法 1. 互换法 互换法 完全 互换法 不完全 互换法 优点：装配操作简单、 容易, 对工人水平要求不高, 装配生产率高; 装配时间定额稳定, 易于组织装配流水线和自动线; 方便企业间的协作和用户维修。 缺点：对零件的加工精度要求较高, 提高了加工成本。 优点：具有完全互换法的全部优点, 同时还能使零件的加工难度降低, 从而降低了加工成本。 用途： 用于大批量生产中装配精度较高而组成环又较多的场合。 2. 选配法 互换法 直接 选配法 分组 选配法 直接选配法的装配过程是由工人直接从许多待装零件中凭经验选择一个零件装上, 再检 测是否达到装配精度要求。 特点：此法省了零件分组的工序, 但装配生产率低, 装配时间不确定, 装配质量取决于工人的技术水平, 不利于实现流水作业和自动装配。 分组选配法又称分组互换法, 即零件只在本组内可以互换。 具体做法是: 将组成环的公差放大n倍, 然后将加工后的零件按实测尺寸大小分成n组, 按对应组进行装配, 这样大的配大的, 小的配小的, 照样能达到装配精度要求。 复合 选配法 复合选配法是上述两种方法的结合, 即零件先分组, 再在组内选配。 采用分组选配法应注意以下几点: 配合件的原公差值应相等, 公差增大方向要一致, 放大倍数应 与分组数目相等。 配合件的表面粗糙度、 形位公差必须保持原设计要求, 不能随 尺寸公差放大而放大。 要保证零件分组后在装配时数量能够配套。 分组数目不宜过多, 以免增加管理工作。 3. 修配法 是在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。 修配法在较大程度上放宽各组成环的公差, 使零件加工不困难, 故修配法适用于那些要求高并且组成环数目较多的装配。 采用修配法应注意以下几点: 所选的修配环拆卸方便且面积不大。 所选的修配环应该是那些只与本项装配精度有关而与其他装 配精度项目无关的组成环, 即不为公共环。 所选的装配环应有合适的修配量。 不能选择进行表面处理的零件作为修配环。 4. 调整法 调整法是指在装配时改变产品中可调件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 可动调整法即通过改变调整零件的位置来保证装配精度。 固定调整法多用于大批量生产中。 误差抵消调整法是在装配过程中调整组成环误差的方向, 使其 误差得以正负抵消或转移到对装配精度影响不大的方向上, 以 获得较高的装配精度的方法。 二、装配方法的选择 选择装配方法的一般原则是: 在大批量生产中, 为满足生产率、 经济性、 维修方便和互换性 要求, 优先选择完全互换法。 装配精度不太高, 而组成环数目多, 生产节奏不严格可选用不完 全互换法。 大批量生产的少环高精度装配, 则考虑采用选配法。 单件小批量生产, 装配精度要求高, 用以上方法使零件加工困 难时, 可选用修配法或调整法。 Thank You ! $$