10.2箱体零件的孔系加工（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第十章 箱体类零件的加工 箱体类零件概述 1 箱体零件的平面加工方法 2 箱体零件的孔系加工 3 第三节 箱体零件的孔系加工 有相互位置精度要求的一系列孔称为“孔系”。具体分类如下图所示。 平行孔系 同轴孔系 交叉孔系 找正法 加工前先在毛坯上划出个各孔的加工线,未铸出孔先钻出通孔,然后在铣床或镗床上按划线一一进行找正加工。 适用于单件小批生产。 镗模法是用镗模板上的孔系保证工件上孔系位置精度的一种方法。 镗模法加工可节省时间,并可采用高效的定位、夹紧装置,生产率高,广泛地应用于大批量生产中。 镗模法 坐标法 坐标法是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置来保证孔距精度的一种镗孔方法。 4 对普通镗床的坐标测量装置的主要形式介绍如下: 普通刻线尺与游标尺加放大镜测量装置。 百分表与块规测量装置。 经济刻度尺与光学读数头测量装置。 光栅数字显示装置和感应同步器测量装置。 一、平行孔系的加工 1. 找正法加工孔系 根据图样要求在毛坯或半成品上划出界线作为加工依据,然后按划线找正加工。划线和找正误差较大,所以加工精度低,一般在±0.3~±0.5mm。 划线找正法 要求各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和位置精度。 量块心轴找正法 如上图所示，将精密心轴插入镗床主轴孔内(或直接利用镗床主轴),然后根据孔和定位基面的距离用块规、塞尺校正主轴位置,镗第一排孔。镗第二排孔时,分别在第一排孔和主轴中插入心轴,然后采用同样方法确定镗第二排孔时的主轴位置。 心轴和块规找正 1—心轴;2—镗床主轴;3—块规;4—塞尺;5—工作台 样板找正法 如上图所示，工件孔距尺寸的平均值在10~20mm 厚的钢板样板上加工出位置精度很高(±0.01~±0.03mm)的相应孔系,其孔径比被加工孔径大,以便镗杆通过。样板上的孔有较高的形状精度和较小的表面粗糙度。 样板找正法 千分表 样板 2. 用镗模加工孔系 工件装在带有镗模板的夹具内,并通过定位与夹紧装置使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆支承在镗模板的支架导向套里,这样,镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来。 方法 镗模可以应用于普通机床、专业机床和组合机床,用镗模法加工孔系,可以大大提高工艺系统的刚性和抗振性。 镗模法加工可节省辅助时间,并可采用高效的定位、夹紧装置,生产率高,广泛地应用于大批量生产中。 应用 二、同轴孔系加工 在单件小批量生产中,其同轴度用下面几种方法来保证: 1. 用已加工孔作支承导向 如左图所示，当箱体前壁上的孔加工好后,在孔内装一导向套,通过导向套支承镗杆加工后壁的孔。 此法对于加工箱壁距离较近的同轴孔比较适合,但需配制一些专用的导向套。 已加工孔作支承导向 2. 利用镗床后立柱上的导向支承镗孔 这种方法的镗杆系两端支承,刚性好。但此法调整麻烦,镗杆要长,很笨重,故只适用于大型箱体的加工。 3. 采用调头镗 调头镗校正 如上图所示，当箱体箱壁相距较远时,可采用调头镗。工件在一次装夹下,镗好一端的孔后,将镗床工作台回转180°,镗另一端的孔。 由于普通镗床工作台回转精度较低,故此法加工精度不高。 三、交叉孔系加工 箱体上垂直孔系的加工主要是控制有关孔的垂直误差。 找正法加工垂直孔系 如上图所示，为了提高定位精度, 可用心轴与百分表找正。 如上图所示，在加工好的孔中插入心轴, 然后将工作台旋转90°, 移动工作台, 用百分表找正。 四、同轴孔系加工 大批量生产 广泛使用组合机床和自动线加工, 不但生产率高, 而且于降低成本和稳定产品质量。 单件小批量生产 大多数采用万能机床, 产品的加工质量主要取决于机床操作者的技术熟练程度。 Thank You ! $$