8.2轴类零件的加工示例（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第八章 轴类零件的加工工艺 轴类零件加工概述 1 轴类零件外圆表面的加工方法 2 轴类零件的加工示例 3 第三节 轴类零件的加工示例 下图所示为一蜗杆轴, 材料选用40Cr钢, 下表所示为蜗杆轴加工工艺过程, 属于小批量生产。 蜗杆轴 示例 解答 CA6140型卧式车床主轴加工工艺。 CA6140型卧式车床主轴 实训 1. 主轴的功用及技术要求分析 主轴 支承轴颈 装夹表面 螺纹表面 轴向定位面 其他技术要求 两支承轴颈外圆表面A、B 与相应轴承的内孔配合 主轴前端锥孔中心线必须与支承轴颈中心线严格同轴 加工螺纹表面时,必须控制其中心线与支承轴颈中心线的同轴度。 主轴轴向定位面与主轴回转轴线要保证垂直 还制定了有关的材料选用、热处理等要求。 2. 主轴的机械加工工艺过程 主轴的机械加工工艺过程见教材表8-2所示。 3. 主轴加工工艺分析 (1)定位基准的选择 ①一开始就以外圆作粗基准铣端面钻中心孔,为粗车准备了定位基准,而粗车外圆则为钻深孔准备了定位基准; ②此后,为了给半精加工、精加工外圆准备定位基准,又先加工好前后锥孔,以便安装锥堵,即可用锥堵上的两中心孔作定位基准; ③在磨锥孔前磨好轴颈表面,为的是将支承轴颈作定位基准。 (2)加工阶段的划分 ①粗加工阶段 ②半精加工阶段 ③精加工阶段 包括粗车各挡外圆、钻中心通孔等。 包括半精车各挡外圆及两端锥孔、精车中心通孔等。 包括粗、精磨各挡外圆或锥孔。 (3)热处理工序的安排 ①粗加工阶段 ②半精加工阶段 ③精加工阶段 粗加工后应安排调质处理。 对支承轴颈、配合轴颈、锥孔等安排淬火处理。 (4)加工顺序的安排 机加工顺序的安排依据“基面先行,先粗后精,先主后次”的原则进行。对主轴零件一般是准备好中心孔后,先加工外圆,再加工内孔,并注意粗精加工分开进行。 在安排主轴工序的次序时,还应注意几点: 深孔加工应安排在调质以后进行。 主轴上的花键、键槽等次要表面的加工一般应安排在外圆精车 或粗磨之后,精磨外圆之前进行。 外圆表面加工时应先加工大直径外圆,然后加工小直径外圆。 主轴上螺纹表面加工宜安排在主轴局部淬火之后进行。 (5)主轴锥孔的磨削 轴的前端锥孔是安装顶尖或定位心轴的定位基准,它的质量好坏直接影响到车床的质量,所以主轴锥孔磨削是轴加工的关键工序。 单件小批量生产 在一般磨床上进行加工 成批生产 大都采用专用夹具进行加工 Thank You ! $$