7.3保证和提高加工精度的方法（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第七章 机械加工工件的质量分析 机械加工精度 1 影响加工精度的主要因素 2 保证和提高加工精度的方法 3 机械加工表面质量 4 第三节 保证和提高加工精度的方法 方法 减少 误差法 首先要找出产生加工误差的主要因素,然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。 误差补偿法是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中固有的原始误差。 两种情况:一是复映误差,引起本工序误差;二是定位误差扩大,引起本工序误差。 解决这个问题,最好是采用分组调整均分误差的办法。 误差补偿法 (误差抵消法) 误差 分组法 方法 误差 转移法 误差转移法就是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等误差从敏感方向转移到误差的非敏感方向。 采用就地加工法,就可能很方便地解决了精度问题。这种就地加工方法,在机床生产中应用很多。 误差平均法就是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正,或者利用互为基准进行加工,以达到很高的加工精度。 就地 加工法 误差 平均法 示例 (a)普通安装 (b)立刀安装图 如图（a）所示安装外圆车刀,则刀架的转位误差方向与加工误差敏感方向一致,刀架转角误差将直接影响加工精度。 若如图（b）所示采用“立刀”安装法,即把刀刃的切削基面放在垂直平面内,这样就能把刀架的转位误差转移到误差的非敏感方向上去,由刀架转位误差所引起的加工误差就可忽略不计。 转塔车床刀架转位误差的转移 第四节 机械加工表面质量 一、机械加工表面质量概述 1. 表面粗糙度及波度 加工表面的几何形状特性(波高H与波距L的比值)可分为三种类型,如下图所示: 表面的几何形状 >1000,称为宏观几何形状误差。如圆度误差、圆柱度误差等。 50~1000,称为波度。它是由机械加工中的振动引起的。 <50,称为微观几何形状误差,常被称为表面粗糙度。 2. 表面层物理力学性能 机械零件在机械加工中由于受力和热的综合作用,表面层金属的物理力学性能和基体金属不大相同,主要有以下三方面的内容。 表面冷作硬化。 表面层金相组织的变化。 表面层残余应力。 二、表面加工方法的选择 1. 经济精度和经济粗糙度 任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。 如左图所示,,I段加工精度高,但成本 高,不经济; Ⅱ段可达到一定的加工精度,成本又不 会太高,所以经济; Ⅲ段加工成本低,但加工精度不能保证, 也不经济。 加工成本与加工误差的关系 对一种加工方法,只有在一定的精度范围内才是经济的,这一定范围的精度就是指在正常加工条件下所能达到的精度,这一定范围内的精度称为经济精度,相应的粗糙度称为经济粗糙度。 2. 零件结构形状和尺寸大小 零件的形状和尺寸影响加工方法的选择。 小孔 一般用铰削加工 较大的孔 用镗削加工 箱体上的孔 采用镗削或铰削 非圆的通孔 优先考虑用拉削或批量较少时用插削加工 难磨削的小孔 采用研磨加工 3. 零件的材料及热处理要求 经过淬火后的表面 一般应采用磨削加工 材料未淬硬的精密零件的配合表面 采用刮研加工 硬度低而韧性较大的金属 用高速精车、精镗、精铣等加工方法 4. 生产率和经济性 较大的平面 采用铣削加工 窄长的关键平面 采用刨削加工 大量生产的低精度孔系 采用多轴钻 批量较大的曲面加工 采用机械靠模加工、数控加工和特种加工等加工方法 Thank You ! $$