6.2定位方法与定位元件（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第六章 夹具 概述 1 工件的定位 2 定位方法与定位元件 3 工件在夹具中的夹紧 5 基本夹紧结构 4 组合夹具简介 6 第三节 定位方法与定位元件 一、工件以平面定位 1. 支承钉 工件以平面定位时,定位元件常用三个支承钉或两个以上支承板组成的平面进行定位。常用定位元件有以下几种。 支承钉结构形式如下图所示,它们的结构和尺寸均已标准化。 平头支承钉 球头支承钉 齿纹支承钉 用于面积较小且已加工的平面(精基准); 用于粗糙不平的毛坯表面(粗基准)定位 2. 支承板 支承板结构形式如下图所示。 结构简单,制造方便,但孔边切屑不易清除,故用于侧面和顶面定位。 A型支承板 B型支承板 结构易于保证工件表面清洁,适用于底面定位。 可调支承结构形式如下图所示。 3. 可调支承 a b c d 适用于小型工件 用于较重的工件 用于侧面调节 可调支承主要用于工件以粗基准面定位或定位基准面的形状复杂,以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时的情况。 可调支承的应用 如上图所示，毛坯为砂型铸件,先以A 面定位铣B 面,再以B 面定位镗双孔。铣B 面时，将固定支承改为可调支承,再根据每批毛坯的实际误差大小调整支承钉的高度。 如上图所示为利用可调支承加工不同尺寸的相似工件。 4. 自位支承(浮动支承) 在工件定位过程中,能自动调整位置的支承称为自位支承或浮动支承。常用自位支承结构形式如下图所示。 杠杆式 两点浮动式 球面式 尽管每个自位支承与工件成两点或三点接触,但只起一 个定位支承点的作用,只能消除一个自由度。自位支承适用于 工件以毛坯面定位或刚性不足的场合。 二、工件以圆孔定位 1. 定位销 常用定位销结构如下图所示。 定位销 当工件孔径较小时, 为避免销子因受撞击而折断, 或热处理 时淬裂, 通常把根部倒成圆角。这时夹具体上应有沉孔, 使定位销 的圆角部分沉入孔内而不会妨碍定位。 8 圆锥销组合定位 常用工件在单个圆锥销上定位容易倾斜, 为此, 圆锥销一般与其他定位元件组合定位, 如下图所示。 如上图所示，为圆锥—圆柱组合心轴, 锥度部分使工件准确定心, 圆柱部分可减少工件倾斜。 如上图所示，以工件底面作主要定位基面, 圆锥销是活动的, 即使工件的孔径变化较大, 也能准确定位。 如上图所示，为工件在双圆锥销上定位。 2. 定位心轴 常用定位心轴的结构形式如下图所示。 如上图所示，这种心轴装卸工件方便, 但定心精度不高。要求工件定位孔与定位端面之间、 心轴圆柱面与端面之间都有较高的垂直度, 最好能在一次装夹中加工出来。 如上图所示，由引导部分1、 工作部分2、 传动部分3组成。这种心轴制造简单, 定心精度高, 不用另设夹紧装置, 但装 卸工件不方便, 易损伤定位孔。多用于定心精度要求高的精加工。 如上图所示，又称小锥度心轴,工件在小锥度心轴上定位, 并靠工件定位圆孔与心轴限位圆锥面的弹性变形夹紧工件,广泛适用于短小工件高精度定心的精车和磨削加工中, 不能加工端面。 如上图所示，花键心轴用于加工以花键孔定位的工件。当工件的定位孔长度 时, 工作部分可稍带锥度。设计花键心轴时, 应根据工件的不同定心方式来确定心轴的结构。 三、工件以圆锥孔定位 工件以圆锥孔定位时, 常用的有锥形心轴定位和顶尖定位两种。 锥形套筒 顶尖孔锥定位 如上图所示,为锥形套筒, 以内圆锥孔在锥形心轴上定位 进行精加工外圆。由于接触面 较长, 相当于五个定位支承点, 消除了工件的 五个 自由度。 如上图所示,为顶尖孔锥 面定位。由于接触面较短, 相 当于三个定位支承点, 消除了 三个自由度。 12 顶尖孔定位 如上图所示，两个顶尖组合定位共消除了五个自由度, 相当于五个定位支承点。圆锥孔定位用于加工轴类或要求 精密定心的零件。 四、工件以外圆面定位 1. V形块 用于较短的精基准定位，也为加工轴承座孔时的定位方式。 常用V形块结构如下图所示。 用于粗基准或阶梯轴定位，也为加工连杆孔的定位方式。 用于基准面较长或两段基准面分布较远的定位 14 V形块定位的优点： 对中性好, 它可使一批工件的定位基准轴线对中在 V形块两斜 面的对称平面上, 而不受定位基准直径误差的影响。 对