4.7机床及工艺装备的选择（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第四章 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程 1 分析零件图 2 基准及其选择 3 拟定工艺路线 5 加工余量的确定 4 工艺尺寸链 6 7 机床及工艺装备的选择 8 切削用量的确定 9 成组技术 第七节 机床及工艺装备的选择 一、机床的选择 机床的技术规格应与工件的尺寸相适应。 机床的精度应和工件精度相适应。 机床的生产率应与零件的生产类型相适应。 机床的选择应结合现场实际情况。 合理选用数控机床和特种加工机床。 二、工艺装备的选择 夹具 的选择 刀具 的选择 量具 的选择 通用夹具: 单件小批量生产 组合夹具: 提高生产率和加工精度 专用夹具:大量生产 可调夹具或成组夹具: 多品种中小批生产 一般选用标准刀 具,必要可选择各种 高生产率的刀具及其 他一些专用刀具。 单件小批量生产一 般采用通用量具 。 大量生产采用量规 和高效的专用检验 夹具和量仪等。量 具的精度必须与加 工精度相适应。 第八节 切削用量的确定 一、粗加工 粗加工毛坯余量大,加工精度和表面粗糙度要求不高。要尽可能地保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。 粗加工 背吃刀量ap的选择 进给量f的选择 由工件的加工余量和工艺系统的刚度决定。 切削力由进给量限制,选择时应考虑机床进给机构的刚度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件的直径和长度等。 切削速度vc的选择 主要受刀具耐用度的限制,同时需考虑机床的许用功率。 二、精加工 在确定精加工切削用量时,应在保证质量的前提下,提高生产率。 精加工 背吃刀量ap的选择 进给量f的选择 有粗加工后留下的余量决定,一般不能太大,否则会影响加工质量。 限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 第九节 成组技术 一、成组技术的基本原理 充分利用事物之间的相似性,将许多具有相似信息的研究对象归并成组,并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题,这样就可以发挥规模生产的优势,达到提高生产效率、降低生产成本的目的,这种技术统称为成组技术(GroupTechnology简称GT)。 成组技术原理简图如下图所示。 成组技术原理简图 归纳起来,实施成组技术可以带来以下好处: 将中小批量的生产纲领变为大批大量或近似于大批大量的生产, 提高生产率,稳定产品质量和一致性。 减少加工设备和专用工装夹具的数目,降低固定投入,降低生产成本。 促进产品设计标准化和规格化,减少零件的规格品种,减轻产品设 计和工艺规程编制工作量。 利于采用先进的生产组织形式和先进制造技术,实现科学生产管理。 准备 工作 零件分类编码、划分零件组 拟定成组工艺路线 选择设备并确定生产组织形式 设计成组夹具、刀具的结构和调整方案 进行技术经济分析 二、成组加工的工艺准备工作 在机械加工方面实行成组技术时,其工艺准备工作包括下述五个方面的内容。 1.成组单机 2.成组生产单元 3.成组生产线 在转塔车床、自动车床或其它数控机床上成组加工小型零件, 全部或大部分加工工序都在这一台设备上完成，这种形式称为单机成组加工。 在一组机床上完成一个或几个工艺相似零件组的全部工艺过程,该组机床即构成车间的一个封闭生产单元系统。 成组生产线是严格地按零件组的工艺过程组织起来的。它有两种型式:成组流水线和成组自动线。 三、成组生产组织形式 机床的布置按成组工艺来组织和安排生产的。 成组生产单元是一种较好的生产组织形式。 在成组生产线上配备了许多高效的机床设备,使工艺过程的生产效率大为提高。 四、成组技术与FMS、CIMS的关系 成组技术 FMS 基础 成组技术正是以相似原理为基础,通过对加工对象恰当地分组,实现生产的合理组织与分工的一种技术。 必须在对生产进行合理的组织与分工的基础上建立FMS,才能使系统产生良好的技术经济效益。 CIMS 通过企业的信息集成以取得企业整体效益的计算机综合应用系统,信息集成是实施CIMS的基础. 信息分类原理 Thank You ! $$