4.6工艺尺寸链（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第四章 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程 1 分析零件图 2 基准及其选择 3 拟定工艺路线 5 加工余量的确定 4 工艺尺寸链 6 7 机床及工艺装备的选择 8 切削用量的确定 9 成组技术 第六节 工艺尺寸链 一、工艺尺寸链的基本概念 1. 尺寸链的定义 按照尺寸链的基本原理, 将这些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统, 即构成了零件的工艺尺寸链, 简称尺寸链。 2. 尺寸链的组成 组成 环 封闭环 组成环 增环 减环 3. 工艺尺寸链的特征 特征 关联性 封闭性 组成工艺尺寸链的各尺寸之间必然存在着一定的关系, 相互无关的尺寸不组成工艺尺寸链。 尺寸链必须是一组首尾相接并构成一个封闭图形的尺寸组合, 其中应包含一个间接得到的尺寸。 4. 建立工艺尺寸链的步骤 对于工艺尺寸链, 认准封闭环是“ 间 接、 最后” 获得的 尺寸这一个关键点。 从封闭环两端起, 逆向循着工艺 过程的顺序, 分别向 前找该表面最近一次 加工的加工尺寸, 之 后再找出该尺寸另 一端表面的最后一次 加工尺寸, 所经过尺寸 都为该尺寸链的组 成环。 对于环数比较少的 尺寸链, 可以根据 增、 减环的定义来 判别。对于环数 多的尺寸链, 可以 采用箭头法。 确定 封闭环 查找 组成环 判断 增减环 二、工艺尺寸链的计算方法 封闭环的基本尺寸A0 1. 极值法 封闭环的最大极限尺寸A0max 封闭环的最小极限尺寸A0min 封闭环的上偏差ES(A0) 封闭环的下偏差EI(A0) 封闭环的公差T0 3. 计算工艺尺寸链的步骤 ①绘尺寸链。 ②确定封闭环。 ③查找组成环。 ④按照各组成环对封闭环的影响, 确定其为增环或减环。 ⑤求未知尺寸。 ⑥分析验算。 三、工艺尺寸链的应用 1. 定位基准与设计基准不重合时尺寸的换算 图（a）所示为一零件简图。 A、 B两平面在上一工序中已加工完毕, 保证了尺寸500 -0.16mm的精度要求。本工序简图如图（b）所示, 采用B 面定位加工C 面, 需按尺寸A2调整机床。C面的设计基准A 面与定位基准B 面不重合, 需进行尺寸换算。 示例 解答 ① 确定封闭环。 尺寸 是本工序加工C面后间接保证的, 故为封闭环A0。 ② 绘制尺寸链图。 如下图所示, ③计算工序尺寸及其偏差。 所求工序尺寸 ④ 验算 T1+T2=0.16+0.17=0.33mm, T0=0.33mm, T1+T2=T0, 故计算正确。 2. 测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 示例 如图（a）所示零件工序简图, A、B两平面在上一工序中已加工完毕, 保证了尺寸 。本工序加工C面, 尺寸 不能直接测量, 改用深度游标尺测量孔深。由于测量基准B与设计基准A 不重合, 需进行尺寸换算。 解答 ① 确定封闭环。 ② 绘制尺寸链图。 设计尺寸 是本工序加工后间接保证的, 故为封闭环A0。 如下图所示, ③计算工序尺寸及其偏差。 ④ 验算 T0 =0.36,T1 +T2=0.17+0.19=0.36,故计算正确。 所求工序尺寸 Thank You ! $$