4.3基准及其选择（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第四章 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程 1 分析零件图 2 基准及其选择 3 拟定工艺路线 5 加工余量的确定 4 工艺尺寸链 6 7 机床及工艺装备的选择 8 切削用量的确定 9 成组技术 第三节 基准及其选择 一、基准及其分类 根据基准 的作用 设计基准 工艺基准 第三节 基准及其选择 1. 设计基准 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。 示例 如左图所示零件,其轴心 线O—O 是外圆和内孔的设计 基准。端面A 是端面B、C 的设计基准。 2. 工艺基准 零件在加工、定位、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。 装配基准 加工中,使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。 工件用以测量已加工表面位置所依据的基准。 装配时用以确定零件或部件在机器中的位置所依据的基准。 二、粗基准的选择 工件在加工的第一道工序只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准,这种基准称为粗基准,用加工过的表面作为定位基准称为精基准。 6 ①如左图所示,该零件有三个不加工表面,若要求表面4与表面2所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面2作为粗基准。 粗基准的选择原则： 选择与加工表面有相互位置精度要求的不加工表面。 7 ②如左图所示,应选择加工余量小且均匀的重要表面55为粗基准。 ③ 如左图所示,如果重复使用B 面加工A 、C 面,则A、C 两面的轴线将产生较大的同轴度误差。所以应尽量避免重复使用粗基准。 三、精基准的选择 选择 原则 基准统一原则 基准重合原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则 有利于保证各加工面之间的位置精度,减少工件搬动和翻转次数,简化夹具设计。 目的是避免产生基准不重合误差。 为保证位置精度要求,表面间采用互为定位基准反复加工的方法称为互为基准原则。 自为基准只能提高加工表面的尺寸精度,不能提高表面间的相互位置精度。 精基准应能保证工件定位准确、可靠,并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 Thank You ! $$