4.4机械加工工艺规程（课件）-《机械加工技术》同步教学(航空出版社)

机械加工技术 第四章 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程 1 分析零件图 2 基准及其选择 3 拟定工艺路线 5 加工余量的确定 4 工艺尺寸链 6 7 机床及工艺装备的选择 8 切削用量的确定 9 成组技术 第四节 拟定工艺路线 一、加工方法的选择 各种加工方法所能达到的经济精度及经济表面粗糙度 材料和热处理的要求 生产率和经济性要求 二、加工阶段的划分 1. 加工阶段的具体划分 粗加工 阶段 半精加 工阶段 精加工 阶段 光整加 工阶段 主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量,使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。 为主要表面作好必要的精度和加工余量准备,完成次要表面的加工。 保证各主要表面达到规定的质量要求。 其主要任务是提高尺寸精度和降低表面的粗糙度。 2. 划分加工阶段的功能 功能 保证加工质量。 合理使用设备。 便于及时发现毛坯缺陷。 精加工、光整加工安排在后,可保护精加工和 光整加工过的表面少受磕碰损坏。 热处理工序的安排。 三、工序的集中与分散 工序分散原则 每道工序的加工内容很少,工艺路线很长,甚至一道工序只含一个工步。 工序集中原则 每道工序加工的内容较多,工艺路线短,零件的加工量被最大限度地集中在少数几个工序中完成。 工序的集中与分散 特点： ① 有利于缩短工期。 ② 生产率高。 ③ 节省人力、物力。 ④ 调整维修较困难,生产准备工作量大。 特点： ①容易适应产品的变换。 ②减少机动时间。 ③对操作者的技术要求较低。 ④所需设备和工艺装备的数目多,操作者多,占地面积大。 四、加工顺序的安排 1. 切削工序的安排 ① 基准先行。 ② 先粗后精。 ③ 先主后次。 ④ 先面后孔。 ⑤ 进给路线短。 ⑥ 换刀次数少。 7 正火与 退火 调质 淬火与 回火 渗氮 渗碳淬火 碳氮 共渗 其他表 面处理 1. 热处理工序的安排 粗加工 半精加工 半精加工 五、热处理工序、辅助工序和检验工序的安排 2. 辅助工序 ① 检验工序 ② 去毛刺工序 ③ 清洗工序 在下列情况下应安排检验工序:粗加工全部结束后,精加工之前;从一个车间转到另一个车间前后；重要工序前后;零件加工完毕后。 去毛刺工序通常安排在切削加工之后进行。 在零件加工后装配之前和研磨、珩磨等光整加工工序之后,以及采用磁力夹紧加工去磁以后,应对工件进行认真清洗。 9 3. 检验工序 除操作工人在每个工序中进行自检外,在下列情况下应安排检验工序: 粗加工全部结束后,精加工之前。 从一个车间转到另一个车间前后(特别是热处理工序前后)。 重要工序前后。 零件加工完毕后。 工艺规程的制订要保证经济上的合理性。 10 Thank You ! $$