项目五 车削普通三角形螺纹（课件）- 《金属加工与实训》同步教学（铁道出版社·2016）

项目五 车削普通三角形螺纹 任务 学会车削三角 外螺纹 学会螺纹车刀的刃磨与安装 认识三角螺纹 任务1 任务 2 任务 3 一、任务目标 1 了解螺纹的形成和种类。 2 了解螺纹的主要几何参数。 任务一 认识三角螺纹 二、任务分析 任务一 认识三角螺纹 通过观察各种三角螺纹零件，认识螺纹的种类及螺纹各部分名称。观察三角螺纹的结构特点，了解螺纹各部分名称及参数。 三、任务过程 任务一 认识三角螺纹 学一学 1．螺纹的概念 螺纹是机器中常用的连接件，它是指在圆柱面 (或圆锥面)上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如图5－1所示内外三角螺纹。 任务一 认识三角螺纹 图5－1 三角螺纹 任务一 认识三角螺纹 2.螺纹的种类（见图5－2） 图5－2 螺纹种类 任务一 认识三角螺纹 3.螺纹的主要参数（见图5－3） 图5-3螺纹的基本参数 任务一 认识三角螺纹 （1）牙型角（α）： 在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧间的夹角称为牙型角。大多数螺纹的牙型角对称于轴线垂直线，即牙型半角（α/2）相等。 公称直径（d、D）：代表螺纹尺寸的直径（即大径）。 （2）大径、中径、小径（见图5－4） 大径（d、D）：亦称外（内）螺纹顶径。 小径 （d１、D１）：亦称外（内）螺纹底径。 中径（d２、D２）：中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，外螺纹中径与内螺纹中径相等。 图5-4 螺纹的大径、中径、小径 任务一 认识三角螺纹 （3）原始三角形高度（H）：是牙型两侧相交而得的尖角的高度。 （4）基本牙型：截去原始三角形顶部和底部所形成的螺纹牙型，该牙型具有螺纹的基本尺寸。 （5）牙型高度（h）：在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。 （6）螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 （7）导程（Ph）：同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。当螺纹为单线时，导程与螺距相等。当螺纹为多线时，导程等于螺旋线线数乘以螺距。 （8）螺纹升角（Φ）：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。（见图5－5） 任务一 认识三角螺纹 图5-5 螺纹升角 任务一 认识三角螺纹 练一练 学生分小组，由组员轮流扮演讲解员对螺纹介绍 1．螺纹按不同的分类方法可分为哪些类型？ 2．常用螺纹术语有哪些？能否在图中识别？ 一、任务目标 2 掌握三角螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 3 掌握用样板检查修正刀尖角的方法。 4 能根据螺纹样板正确装夹车刀。 1 了解普通螺纹车刀的几何形状和角度要求。 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 二、任务分析 要车好螺纹，必须正确刃磨车刀。三角螺纹车刀切削部分形状应当和螺纹牙型的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应等于牙型角。了解三角螺纹车刀的刃磨要求，以及刃磨步骤，掌握正确刃磨和检查刀尖角的方法。 三、任务过程 学一学 1．三角螺纹车刀的几何角度 （1）前角为0°时 刀尖角应等于牙型角。车削普通螺纹时为60°，英制螺纹时为55°。 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 （2）前角一般为0°～15° 因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或车削精度要求高的螺纹，径向前角取得小些，约0°～5°。 （3）后角一般为5°～10° 因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。但大直径、小螺距的三角螺纹，这种影响可忽略不计。 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 2．三角螺纹车刀的刃磨 （1）刃磨要求（见图5－6） 根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大、后角小，精车刀相反。车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。刀头不歪斜，牙型半角相等。内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。内螺纹车刀后角应适当大些。 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 图5-6 硬质合金螺纹车刀 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 （2）刀尖角的刃磨 由于螺纹车刀刀尖角要求高，刀头体积又小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。 任务二 学会螺纹车刀的刃磨与安装 （3）刃磨步骤 ①粗磨两侧后面，形成刀尖角。 ②粗磨前面初步形成前角。 ③精磨前面形成前角。 ④精磨两侧后面，用螺纹对