项目三（1）车削外圆与端面（课件）- 《金属加工与实训》同步教学（铁道出版社·2016）

项目三 车削轴类零件 《车削轴类零件》 任务目标 任务分析 车削外圆与端面 任务过程 任务评价 车削外圆与端面 任务目标 3.完成图样上外圆与端面的车削。 2.掌握零件的检测方法。 1.正确选用外圆车刀。 车削外圆与端面 合理选择外圆车刀，熟悉游标卡尺、千分尺的正确使用，按要求分步加工零件，分组进行检测。 任务分析 车削外圆与端面 1.工件的装夹 2.测量工具的选用 3.车端面 4.车外圆 5.车阶台 6.车阶台注意事项 任务过程 学一学 车削外圆与端面 工件的装夹 1 装夹工件时为确保安全，应将主轴变速手挡置于空挡位置。步骤如下： （1）工件的安装 张开爪盘，将工件放在卡盘内，如图3-1左走调整松紧，右手持稳工 件，尽量使工件轴线与卡爪轴线保持平行。在满足加工需要的情况下，尽量减少工件伸出量。 图3-1三爪卡盘 车削外圆与端面 工件的装夹 1 （2）检查径向圆跳动 三爪卡盘相对于长度较短的工件，能够自动定心找正。但相对于装夹长度短但加工面较长的工件时，可能会出现偏斜现象，一般在离卡盘最远处的跳动量最大，如果跳动量大于加工余量，必须先找正才能加工。 车削外圆与端面 测量工具的选用 2 量具是能够保证产品质量的常用工具。正确使用量具是保证产品加工精度，提高产品质量的最有效的手段。 （1）钢直尺： 钢直尺是简单量具，其测量精度一般在±0.2mm左右，在测量工件的外径和孔径时，必须与卡钳配合使用。 图3-2钢直尺 车削外圆与端面 测量工具的选用 2 （2）卡钳： 根据卡钳的不同用途，可分为外卡钳和内卡钳两种。从结构上可分为普通式内外卡钳和弹簧式内外卡钳，如图3-3所示。常用的卡钳有6“、8”、10“等 规格。 a 普通式 b 弹簧式 图3-3普通式内外卡钳 车削外圆与端面 测量工具的选用 2 （3）游标卡尺： 游标卡尺如图3-4（a）所示，它的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等。测量工件的姿势和方法如图3-4（b）所示。 (a)游标卡尺 (b)游标卡尺的使用 图3-4 游标卡尺及其使用 （4）外径千分尺： 如图3-5（a）所示的外径千分尺是车削加工时最常用的一种精密测量仪器，其测量精度可以达到0.01mm。测量工件的姿势和方法如图3-5（b）所示。 （a）外径千分尺 （b）外径千分尺的使用 图3-5 外径千分尺及其使用 车削外圆与端面 测量工具的选用 2 车削外圆与端面 3 车端面 （1）选用和装夹端面车刀 常用端面车刀有900车刀和450车刀。如图3-6所示。 图3-6端面车刀车端面 车削外圆与端面 3 车端面 车刀的刀尖严格对准工件中心，如图3-7否则端面中心处会留有凸台，并且损坏刀尖。 图3-7车刀刀尖不对准工件中心使刀尖崩碎 车削外圆与端面 3 车端面 （2）车外圆的操作步骤 ①用900车刀车端面 ： 车刀安装时，应使主偏角大于900，以保证车出的端面与工件轴线相垂直。这种车刀刀尖强度较差，常用于精车端。 ②用450车刀车端面 ：刀尖角为900，刀尖强度较高，车刀不容易损坏，适用于车削较大的平面，并能车削外圆和倒角。 车削外圆与端面 3 车端面 (3)车端面的操作步骤 ①移动床鞍和中滑板，使车刀靠近工件端面。若工件的端面很大或背吃刀量较大，需使床鞍位置固定，将床鞍螺钉拧紧 ②测量毛坯长度，确定端面应车去的余量。在车端面前需先倒角，可防止刀尖损坏。 ③双手摇动中滑板手柄车端面，手动进给速度要保持均匀。当车刀刀尖车到端面中心时，车刀立即退回。 ④运用钢直尺或刀口直尺检查端面直线度。 车削外圆与端面 车外圆 4 （1）选用外圆车刀 450车刀用于车外圆、端面和倒角（图3-8 ）；750车刀用于粗车外圆（图3-9）；900车刀用于车细长轴外圆或有垂直阶台的外圆（图3-10）。 图3-8 450车刀用于车 图3-9 750车刀用 外圆、端面和倒角； 于粗车外圆 车削外圆与端面 车外圆 4 车削外圆与端面 车外