项目二 了解切削用量与切削液（课件）- 《金属加工与实训》同步教学（铁道出版社·2016）

项目二 了解切削用量与切削液 项目二 会选用车刀与切削参数 项目二 任务一 会选用车刀 任务二 刃磨、安装车刀 任务三 了解切削用量与切削液 1、车刀的材料 任务一 车刀的材料 高碳钢 高速钢 非铸铁合金刀具 非铸铁合金刀具 陶瓷车刀 钻石刀具 氧化硼 2.车刀的种类和用途 车刀的种类根据不同的车削加工内容，常用的车刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀和螺纹刀等。 图2-1 常用车刀 a）外圆车刀 b）端面车刀 c）切断刀 d）内孔车刀 e）圆头刀 f）螺纹车刀 任务一 车刀的材料 2.车刀的种类和用途 车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种类型，如图2-2所示，特点与用途如表2-1所示。 任务一 车刀的材料 2.车刀的种类和用途 a)整体式车刀 b)焊接式车刀 c)机夹式车刀 d)可转位车刀 图2-2 车刀种类 任务一 车刀的材料 2.车刀的种类和用途 表2-1　车刀结构类型、特点及用途 名称 特点 适用场合 整体式 用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利。 小型车床或加工有色金属 焊接式 焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活 各类车刀特别是小刀具 机夹式 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数。使用灵活方便。 外圆、端面、镗孔、切断、 螺纹车刀等。 可转位式 避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位。生产率高。断屑稳定，可使用涂层刀片。 大中型车床加工外圆、端面、镗孔。特别适于自动线、数控机床。 任务一 车刀的材料 3、车刀的组成 车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。 刀头一般由三面、两刃、一刀尖组成。 （如图2-3） 图2-3 刀头的组成 （1）前刀面：是切屑流经过的表面。   （2）主后刀面：是与工件切削表面相对的表面。   （3）副后刀面：是与工件已加工表面相对的表面。   （4）主切削刃：是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。   （5）副切削刃：是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。   （6）刀尖：是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。 任务一 车刀的材料 4、车刀角度对加工的影响 （1）车刀角度的辅助平面 ①基面：通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。 ②切削平面：通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 ③正交平面：通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 图2-4 车刀角度的辅助平面 任务一 车刀的材料 4、车刀角度对加工的影响 （2）车刀的主要角度和作用 （1）前角γ0 （2）后角α0 （3）主偏角Kr （4）副偏角Kr’ （5）刃倾角入λs  图2-5 车刀的主要角度 任务一 车刀的材料 1、砂轮的选择 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 （1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(2000～2400HV)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。 碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 任务二 刃磨、安装车刀 1、砂轮的选择 （2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 （3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。 任务二 刃磨、安装车刀 1、砂轮的选择 另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。 综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。 任务二 刃磨、安装车刀 2