5.2轴类零件的磨削(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目5 磨工实训 2013-4-30 1 2 任务2 轴类零件的磨削 1、学习目标 通过本任务的学习，了解万能外圆磨床的结构，熟悉外圆磨床的基本操作，掌握外圆的磨削方法，能够操作外圆磨床完成轴类零件的磨削。 3 任务引入 使用M1432A 万能外圆磨床磨削如图所示轴类零件。 任务2 轴类零件的磨削 4 知识准备 一、M1432A万能外圆磨床 任务2 轴类零件的磨削 M1432A 万能外圆磨床的操作手柄 5 任务2 轴类零件的磨削 二、工件的装夹 磨外圆时，常用的工件装夹方法有两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹（用于没有中心孔的圆柱形工件）和四爪单动卡盘装夹（用于外形不规则的工件）三种。其中，因为两顶尖装夹方法定位精度高，装夹工件方便，所以应用最为普遍。 6 任务2 轴类零件的磨削 三、外圆磨削的方法 不同磨削方法的对比 7 任务2 轴类零件的磨削 8 任务实施 一、 工作准备 1、工具、量具、刃具、辅具准备 游标卡尺（0～150 mm）、千分尺（50～75 mm）、粗糙度样块、百分表、磁性表座、毛刷、棉纱等 。 2. 材料准备 材料：45 钢，尺寸：φ52 mm×180 mm 棒料（车工已经粗精车，直径D 留有余量）。 任务2 轴类零件的磨削 9 任务实施 二、 实施步骤 1、M1432A 万能外圆磨床的基本操作 Step1 手动使工作台做纵向往复运动。 Step2 手动使砂轮架做横向进给移动。 Step3 调整砂轮架粗细进给操作。 Step4 砂轮的转动和停止操作。 Step5 头架主轴的转动和停止操作。 Step6 工作台往复运动。 Step7 砂轮架横向快退与快进操作。 Step8 尾座顶尖的运动。 任务2 轴类零件的磨削 10 2、磨削外圆柱面 Step1 检查毛坯尺寸，用双顶尖装夹方法装夹工件。 Step2 启动磨床，使砂轮和工件旋转。砂轮的磨削速度定为35 m/s，工件的圆周进给速度定为20 m/s。打开切削液，调整磨削背吃刀量，使工作台做纵向进给，进行一次试磨。 Step3 试磨后测量工件尺寸，调整横向进给量，用纵向磨削法进行多次磨削，直至符合图样要求。 Step4 磨削结束无火花时，光磨1～2 次。 Step5 检查工件尺寸及表面质量。合格后卸下工件，关切削液，并停机。 任务2 轴类零件的磨削 11 注意事项 1、砂轮启动2 min 后才能进行磨削。 2、操作前，应先检查机床运转是否正常。磨床应空运转一段时间后再进行操作。 3、调整行程时要认真仔细，并紧固挡块以免发生事故。 4、尾座操作一定要在砂轮架退出、头架主轴停止后进行。 5、磨削时，正确选择磨削用量，注意中心孔的保护和及时修研。 6、操作时，精神集中，避免因粗心而出现事故，养成良好的生产习惯。 任务2 轴类零件的磨削 12 任务小结 一、M132A万能外圆磨床 二、工件的装夹 三、外圆磨削的方法 四、万能外圆磨床的基本操作 五、磨削外圆柱面 任务2 轴类零件的磨削 $$