5.1砂轮的安装、平衡与修整(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目5 磨工实训 2013-4-30 1 2 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 1、学习目标 通过本次课的学习，了解砂轮的组成和特性、砂轮的标记方法，以及砂轮的安装、平衡与修整方法。 3 任务引入 某M1432A 外圆万能磨床的砂轮磨损严重，剩余厚度离法兰盘有10 mm，按规定更换新砂轮。 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 4 知识准备 一、砂轮的组成和特性 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料结合起来，经压胚、干燥、烧制及车整而成的磨削工具。 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 1. 砂轮的组成 5 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、形状和尺寸、强度（最高工作速度）这七个要素决定。不同特性的砂轮具有不同的适用范围，因此需要根据实际的磨削要求合理地选择和使用砂轮。 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 2、砂轮的特性 （1）磨料 砂轮（磨具）中磨粒的材料称为磨料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。因为砂轮在磨削时要承受强烈的挤压、摩擦和高温，所以磨料应具有极高的硬度、耐磨性、耐热性以及相当的韧性和化学稳定性。 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 常用磨料的类别、代号、性能及应用 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 （2）粒度——表示磨料颗粒尺寸大小的参数称为粒度。 不同粒度及其应用 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 （3）硬度——指结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度。它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮的硬度及其等级代号 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 （4）组织——砂轮的组织是指砂轮内部结构的疏密程度。根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例不同，砂轮组织分为三大类，共15 级，通常用数字0～14 标记。 砂轮组织的代号及其应用 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 （5）组织——结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质会影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。 结合剂的种类 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 （6）现状和尺寸 6 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 5 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 （7）强度 砂轮的强度是指在惯性力作用下砂轮抵抗破碎的能力。砂轮回转时产生的惯性力与砂轮的圆周速度的平方成正比。砂轮最高工作速度的范围分别是＜ 16，16～20，25～30，32～35，40～50，60～63，70～80，100～125，140～160，其单位为m/s。制造砂轮应按上述范围的最高工作速度。 7 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 二、砂轮的标记 砂轮标记的内容及示例 12 任务实施 一、 工作准备 1、工具、量具、刃具、辅具准备 平衡架、平衡架导柱、水平仪、垫块、平衡心轴、平衡块、木锤、绳索、内六角扳手、活络扳手、十字旋具、棉纱等。 2. 材料准备 外圆磨床所用的砂轮。 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 12 任务实施 二、 实施步骤 1、安装砂轮 Step1 安装砂轮前检查砂轮是否存在裂纹。 Step2 首先将一块衬垫放入法兰底盘支承面，然后将砂轮放入法兰底盘支承面的衬垫上，最后将另一块衬垫放在砂轮上平面，装上法兰盘。安装后，按对角顺序逐步上紧内六角螺钉。 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 13 2、平衡砂轮 Step1 调整平衡架，使它处于水平位置。 Step2 将平衡心轴安装到砂轮法兰底盘内孔，并保证心轴的外锥面与砂轮法兰盘至少有80% 的接触面，然后上紧螺母。 Step3 将平衡心轴连同砂轮放在平衡架的导柱上，缓缓旋转砂轮。 Step4 在砂轮标记处安装第一块平衡块，并在该平衡块两侧等距离放上另外两块平衡块。 Step5 砂轮记号处转到水平位置。 Step6 砂轮平衡后，紧固各平衡块螺钉，从平衡架上抬下砂轮，拆下平衡心轴。 任务1 砂轮的安装、平衡与修整 13 3、修整砂轮 Step1 选择颗粒较大的金刚钻镶焊在特制刀杆顶端，将金刚钻尖角磨至70°～ 80° 。 Step2 将刀杆安装在修整座上，安装角度为5°～10°，安装高度低于砂轮中心1～2 mm。 Step3 启动机床，砂轮旋转，打开切削液，冷却金刚钻钻头，调整背吃刀量 Step4 修整层厚度为0.1 mm 时，停机，砂轮即可恢