4.2薄板平位焊(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目4 焊工实训 2013-4-30 1 2 任务2 薄板平位焊 1、学习目标 通过本任务的学习，了解定位焊的顺序、防止焊件角变形的方法，掌握焊接技巧，操作焊接设备完成薄板焊接。 3 任务引入 薄板平位单面气焊图示试件。 任务2 薄板平位焊 4 知识准备 一、定位焊 任务2 薄板平位焊 将准备好的两块钢板试件水平整齐地放置在工作台上，预留约0.5 mm 根部间隙。根据焊件的厚度定位焊缝的长度和间距。 定位焊的顺序 定位焊点的要求 5 任务2 薄板平位焊 二、预置反变形 为了防止焊件角变形，定位焊后还可采用焊件预置反变形法，即将焊件沿接缝处向下折成160°左右，然后用胶木锤将接缝处校正齐平。 预置反变形法 6 任务2 薄板平位焊 三、焊接技巧　 在焊接过程中，为了获得优质而美观的焊缝，焊炬与焊丝不仅要保持恰当的角度，还应做均匀协调地摆动。 焊炬与焊丝的角度 7 任务实施 一、 工作准备 1、材料准备 材料：Q235，尺寸：200 mm×50 mm×1.5 mm，两块。 2. 焊接材料准备 焊接材料：焊丝牌号H08A，直径2 mm。 焊接设备：氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、焊炬（H01-6 型）、橡胶软管。 3. 辅助器具准备 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 任务2 薄板平位焊 8 Step1 焊接前，清理焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等，直至露出金属光泽。 Step2 起头。 Step3 选择左向焊法进行焊接。焊接时保证火焰为中性焰，控制熔池大小。 Step4 接头。 Step5 收尾。 任务2 薄板平位焊 二、 实施步骤 9 注意事项 1、焊接后焊缝宽度4～6 mm，焊缝余高0～2 mm，焊道成形应整齐美观。 2、定位焊产生缺陷时，必须清除或打磨修补，以保证质量。 3、焊缝边缘和母材要圆滑过渡，无咬边。 4、焊缝不能过高、过低、过宽、过窄，不允许有粗大的焊瘤和凹坑。 5、焊缝背面必须均匀焊透。 任务2 薄板平位焊 10 任务小结 一、定位焊 二、预置反变形 三、焊接技巧 四、薄板平位焊试件 任务2 薄板平位焊 $$