2.3典型轴类零件的加工(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目2 车工实训 2013-4-30 1 2 任务3 典型轴类零件的加工 1、学习目标 通过本任务的学习，掌握外沟槽、圆锥面的加工方法，学会根据零件图样、技术要求，对零件进行工艺分析，制定加工步骤，掌握操作车床完成轴类零件的加工。 3 任务引入 加工如图所示零件，毛坯尺寸为Φ45×125mm，材料为45钢。 任务3 典型轴类零件的加工 4 知识准备 一、车外沟槽 任务3 典型轴类零件的加工 1、概念 用车削方法加工工件的槽称为车槽。工件外圆和平面上的沟槽称为外沟槽，工件内孔中的沟槽称为内沟槽。常见的外沟槽有外圆直槽、圆弧沟槽和梯形槽 常见的外沟槽 5 任务3 典型轴类零件的加工 2、车削外沟槽的方法 外沟槽的车削方法 6 二、车削圆锥面 任务3 典型轴类零件的加工 1、转动小滑板法 圆锥面分外圆锥面和内圆锥面，车床主要加工外圆锥面，有转动小滑板法、偏移尾座 法、仿形法和宽刃刀车削法等方法。 转动小滑板法的工作原理 7 任务3 典型轴类零件的加工 2、偏移尾座法 偏移尾座法 偏移尾座法的工作原理是在两顶尖之间车削外圆锥时，床鞍平行于主轴轴线移动，尾座横向偏移一段距离S 后，工件旋转中心与纵向进给方向相交成α/2 的角，，因此，工件被车成了圆锥,偏移尾座法只适合加工锥度较小，长度较长的外圆锥面。 8 任务3 典型轴类零件的加工 3、仿行法（靠模法）——仿行法车圆锥是刀具按照仿行装置（靠模）进给对工件进行加工的方法。 4、宽刃刀车削法——宽刃刀车削法是用宽刃刀直接车出的方法。 仿行法（靠模法） 宽刃刀车削法 9 任务实施 一、 工作准备 1、工艺分析 根据图样分析，可制定如下加工步骤： （1）夹住毛坯外圆，车总长120mm，加工两端中心孔。 （2）采用一夹一顶方式装夹工件，夹工件右端20mm左右，车左端φ43、φ36外圆，用切槽刀加工宽为4mm的外沟槽。 （3）调头一夹一顶，夹φ36外圆，车右端φ31.267外圆和莫氏N0.4外圆锥。 任务3 典型轴类零件的加工 10 2、材料准备 材料：45 钢圆棒料，尺寸：φ45 mm×150 mm。 3、 工具、刃具、量具准备 卡盘钥匙、刀架扳手，游标卡尺（0～150 mm）、千分尺（25～50 mm）、万能角度尺、莫氏No.4 圆锥套规，钻夹头，B3 中心钻，90°车刀、宽4 mm 的切槽刀，垫刀片若干、铁屑钩子、毛刷等。 任务3 典型轴类零件的加工 Step1 装夹工件和刀具，并启动机床。 Step2 车右端面，钻中心孔。 Step3 车限位台φ33 mm×40 mm。 Step4 调头，夹持限位台，车端面，保证总长120±0.2 mm，钻中心孔。 Step5 “一夹一顶”装夹工件，粗精车φ36 mm、φ43 mm 外圆至尺寸要求，并控制长度40±0.1 mm 和表面粗糙度Ra 值3.2 μm。 Step6 车槽，控制外圆φ30 mm，长度4 mm，倒角C1 一处，其余C0.5。 11 任务3 典型轴类零件的加工 二、 实施步骤 12 Step7 调头夹持φ36 mm 外圆（包铜皮），精车φ31.267 外圆至尺寸要求。 Step8 小滑板逆时针转动圆锥半角α/2 ＝ 1°29′15″后粗车外圆锥面，用万能角度尺和莫氏No.4 圆锥套规检查圆锥半角并调整小滑板转角，精车圆锥面至尺寸要求，并倒角去毛刺。 Step9 检查工件质量，合格后卸下工件。。 任务3 典型轴类零件的加工 二、 实施步骤 13 注意事项 1、 安装车刀时刀尖必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差。 2、转动小滑板时，应使小滑板旋转角度略微大于圆锥半角，然后再逐步找正，注意车刀与工件之间的间隙对锥度的影响。 3、车削圆锥表面时，小滑板不宜过松，以防止圆锥表面产生高低波纹。 4、车刀要始终保持锋利，圆锥面要一刀车出。 任务3 典型轴类零件的加工 14 任务小结 一、车外沟槽 二、车削圆锥面 三、工艺分析 四、工量具、刀