2.2车削台阶轴(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目2 车工实训 2013-4-30 1 2 任务2 车削台阶轴 1、学习目标 通过本任务的学习，掌握台阶轴零件的装夹方法，掌握车刀的安装，熟悉刻度盘的读数原理及应用，熟练操作车床完成台阶轴零件的加工。 3 任务引入 加工如图 所示零件，毛坯尺寸为Φ45×125mm，材料为45钢。 任务2 车削台阶轴 4 知识准备 一、工件的安装 任务2 车削台阶轴 台阶轴一般采用三爪卡盘装夹，其装夹步骤如下： 1、工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。 2、开机，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆。若有偏摆，应停止车床后轻敲工件纠正，然后拧紧三个卜爪。固紧卡盘后，须随即取下扳手，以保证工作安全。 3、移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否会与刀架相撞。 5 二、车刀的安装 任务2 车削台阶轴 1、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。 装夹车刀要符合以下要求： 车刀的装夹 6 任务2 车削台阶轴 2、保证车刀的实际主偏角κr 3、至少用两个螺钉逐个轮流压紧车刀，以防振动。 4、增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。 车刀刀尖与工件轴线的位置 7 三、刻度盘原理及应用 任务2 车削台阶轴 当摇动横向进给丝杆一圈，刻度盘会随之转动一圈，这时固定在滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杆的螺距为5 mm，刻度盘一周等分100 格，当摇动中滑板手柄一周，中滑板移动5 mm，则刻度盘每转过一个格时，中滑板的移动量为5/100＝ 0.05 mm。小滑板的刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动，其刻度原理与中滑板刻度盘相同。 1、刻度盘原理 8 任务2 车削台阶轴 由于丝杆与螺母之间的配合存在间隙，在摇动丝杆手柄时，滑板会产生空行程（即丝杆带动刻度盘已转动，而滑板并未立即移动）。 2、刻度盘的应用 消除刻度盘空行程的方法 9 四、车端面 任务2 车削台阶轴 车端面常用的刀具有90°偏刀或45°弯头车刀。 1、车端面的方法 车端面的方法 10 任务2 车削台阶轴 2、车端面的操作步骤 车端面的操作步骤 11 五、车外圆 任务2 车削台阶轴 将工件安装在卡盘上做旋转运动，车刀安装在刀架上使之接触工件并做相对纵向进给运动，便可车出外圆。 车外圆的操作步骤 12 六、车台阶 任务2 车削台阶轴 车台阶时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的台阶平面，它是外圆车削和平面车削的组合。车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。 车台阶示意图 13 任务实施 一、 工作准备 1、工件准备 材料：45 钢棒料，尺寸：φ45 mm×125 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 游标卡尺、刀架扳手、卡盘钥匙、90°车刀、垫刀片若干、铁屑钩子、毛刷等。 任务2 车削台阶轴 14 Step1 装夹工件和刀具，并启动机床。 Step2 车右端面，钻中心孔。 Step3 车右端外圆φ36 mm×40 mm 至尺寸要求。 Step4 调头，夹持φ36 mm 外圆车另一端面，保证总长120±0.2 mm，钻中心孔。 Step5 “一夹一顶”装夹工件，粗精车φ43 mm 外圆至尺寸要求。 Step6 倒角并检验各部尺寸。 任务2 车削台阶轴 二、 实施步骤 15 注意事项 1、工作时，必须集中精力，注意保证手和身体其他部位的安全。头与工件不能靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料的工件时，还必须戴防护眼镜。 2、车床运行时不能测量工件，也不能用手触摸工件表面。严禁使用棉纱擦抹转动的工件。 3、禁止直接用手清除切屑，应使用专用的钩子清除切屑。 4、操作车床时禁止戴手套。 任务2 车削台阶轴 16 任务小结 一、工件的安装 二、车刀的安装 三、刻度盘的原理及应用 四、车端面 五、车外圆 六、车台阶 任务2 车削台阶轴 $$