1.6综合技能训练(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目1 钳工实训 2013-4-30 1 2 任务6 综合技能训练 1、学习目标 通过本任务的学习，掌握零件钳工加工工艺制定、钳工工具的综合使用，掌握综合零件的加工方法、操作要点，能够对产品进行重量分析。 3 任务引入 合理使用工具进行錾口榔头的加工，使成品符合图样要求。 任务6 综合技能训练 4 1、材料准备 45 圆钢，尺寸：φ30 mm×90 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 锯弓、锯条（300 mm）、300 mm 粗平板锉刀、250 mm 细平板锉刀、扁錾、游标卡尺（0～150 mm）、千分尺（25～50 mm）、刀口形直尺、90°角尺、R 规、粗糙度对比样块、划规、划针、样冲、φ8 mm 钻头、φ12 mm 钻头、钢丝刷、毛刷。 任务6 综合技能训练 任务实施 1、精锉长方体 5 任务6 综合技能训练 二、 实施步骤 步骤 加工内容 备注 图示 1 选择基准面并精修 注意平面度，并留0.5mm加工余量                                                2 锉侧面1 注意垂直度，并留0.5mm加工余量 3 锉侧面2 注意垂直度，且保证尺寸精度达0.3mm 4 锉平行面 保证尺寸精度0.3mm 5 检测平行度 保证四个面的平形度公差为0.2mm 6 去毛刺 2、锯、锉斜面并倒角 6 任务6 综合技能训练 步骤 操作内容 备注 1 擦去工件表面油污，涂红丹（或蓝油） 2 划线，根据计算出来的坐标值，利用游标高度卡尺划出坐标点，用划针、金属直尺完成划线 待红丹干燥后，才可以按图1—43划线 3 装夹工件，将工件倾斜夹在台虎钳的左面 因为锯削面倾斜，装夹工件时必须随之倾斜，以使锯缝保持垂直位置，便于锯削操作 4 锯斜面，留0.5mm的余量锉削 5 锉斜面 6 划倒角线 7 锉削倒角C2 8 加工未注倒角 采用锉刀轻锉锐角或直角处，不扎手即可 3、圆弧锉削 7 任务6 综合技能训练 锉斜面，使之与圆弧面相切 6 边锉边用半径样板检测 锉内圆弧R7、R2 5 边锉边用半径样板检测 装夹，锉外圆弧R2、R5 4 划出圆弧R7的圆心位置，并用划规划R7的圆弧；用划针及金属直尺划R2、R5、R7三个圆弧的切线连接 3 划出圆弧R5的圆心位置，并用划规划R5的圆弧 2 根据计算出的坐标值，利用游标高度卡尺划出圆弧R2的圆心位置，并用划规划R2的圆弧 1 备注 操作内容 步骤 4、钻孔 8 任务6 综合技能训练 步骤 操作内容 备注 1 划线先用游标高度卡尺划出圆心位置，打圆心处的样冲眼 圆心处的样冲眼在使用划规之前，不应过深，以防止划线时划线晃动 2 用划规划出加工圆及检查圆 在加工圆周上打圆样冲眼，轻敲即可 3 敲大中心样冲眼，以便准确落钻定心 4 选择合适的麻花钻 选用直径为Φ8mm麻花钻，转速可高些 5 启动钻床、起钻 先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑。观察定心是否准确，并不断校正 6 手动进给操作，当达到钻孔位置要求后，即可扳动手柄完成钻孔 进给力要适当，并要经常退钻排屑；添加切削液，以减少摩擦；钻孔将钻穿时，进给力必须减小 7 钻孔完成，停机，清理，卸下工件检测 5、修整孔口、砂纸抛光 9 任务6 综合技能训练 步骤 操作内容 备注 1 工件装夹在平口钳上并校平，平口钳不固定 使工件边缘与平口钳的上边缘平齐 2 选择Φ12mm的麻花钻，并安装好 3 用手柄下移钻头，靠到孔口 不开动钻床 4 用手反向转动钻头，利用钻头的定心作用，使平口钳微移 保证钻头的轴线与孔的轴线重合 5 开启电源，完成倒角 根据图样要求，保证倒角1mm 6 关机，卸下工件 7 工件翻转，重新安装，修整孔Φ8的另一孔口 重复步骤1～6 8 砂纸抛光 砂纸固定，工件运动 6、热处理淬硬 10 任务6 综合技能训练 步骤 操作内容 备注 1 加热保温，把錾口鎯头放在电阻炉中加热至800～840℃，保温15min 2 淬火，从炉中取出后在冷水中连续调头淬火，浸入水中深度约5mm 待工件呈暗黑色后，全面浸入水中 3 回火，从水中取出后，再加热至250～300℃.保温后，在空气中冷却 4 硬度检验，待工件冷却后，在洛式硬度实验机上进行硬度检测 11 注意事项 1、必须由专人负责电阻炉，包括开关炉门、拿放工件、电源控制及加温操作等。 2、打开炉门时应穿戴较厚的防