1.4钻孔(课件）-《金属加工与实训》同步教学（华东师大版）

1 金属加工与实训 项目1 钳工实训 2013-4-30 1 2 任务4 钻孔 1、学习目标 通过本任务的学习，掌握钻头的刃磨方法，熟悉钻孔的基本操作，操作钻孔完成零件的加工。 3 任务引入 按要求完成工件上全部孔的加工 ，并达到图样要求。 任务4 钻孔 4 知识准备 一、麻花钻的刃磨 任务4 钻孔 1、刃磨方法 （1）钻头的握法。右手握住钻头的头部，左手握住柄部，以钻头前端支点为圆心，柄部做上下摆动，并略带旋转。 （2）刃磨。 钻头的握法 刃磨方法 5 任务4 钻孔 2、刃磨检验 用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。通过观察横刃斜角是否约为55°来判断钻头的后角。横刃斜角大，则后角小；横刃斜角小，则后角大。 3、横刃修磨 为进一步改善钻头的切削性能，对φ6 mm 以上的麻花钻必须修磨横刃。横刃修磨的方法是将钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面倾斜约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°，右手持钻头头部，左手握钻头柄部，随钻头修磨做逆时针旋转，以形成内刃。修磨后的横刃为原来的1/5～1/3。 6 任务4 钻孔 二、钻孔基本操作 1、钻孔前工件的划线 （1） 按孔的位置尺寸要求，划出孔位置的十字中心线，并在中心处打样冲眼。 （2）钻直径较大的孔时，可以划出几个大小不等的同心圆，以便检查或校正钻孔位置。 十字中心线 同心圆 方格 7 任务4 钻孔 2、工件的装夹 工件的装夹方法 8 任务4 钻孔 3、钻头的装、拆 钻头的装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，夹持长度不小于15 mm， 锥柄钻头安装时，先将钻头锥柄和主轴锥孔擦干净，然后让矩形舌部的长向与主轴上的腰型孔中心线方向一致，利用加速冲力一次装接。 9 任务4 钻孔 4、钻床主轴转速的选择 钻床主轴转速可由下式计算并圆整后确定。 n= 式中v——切削速度，m/min； d——钻头直径，mm； n——钻床主轴转速，r/min。 10 任务4 钻孔 5、起钻 钻孔时，先用钻头对准钻孔中心钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并不断借正，使浅坑与划线圆同轴。 6、手动进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手动进给时，用力不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小孔或深孔时进给量要小，并经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头。一般当钻孔深度达直径的3 倍时，一定要退钻排屑。 11 任务4 钻孔 7、钻孔时冷却润滑 为了使钻头散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦，提高钻头的寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。 钻削不同材料时切削液的选用 12 1、材料准备 材料：HT200，规格：85 mm×65 mm×25 mm。 2、 工具、刃具、量具准备 划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、钻头（φ6 mm、φ8 mm）、钢直尺、游标卡尺、游标高度卡尺、毛刷、 5%～8% 乳化液若干。 任务4 钻孔 任务实施 Step1 按图样要求选用钻头（φ6mm、φ8mm）并进行正确刃磨。主切削刃外缘处的后角8°～12°，顶角2φ磨成118°±2°，两条主切削刃相对钻头轴线要对称，长度一致。 Step2 按图样要求划线，打定中心样冲眼，划检查圆。 Step3 用平口钳夹持工件，钻夹头夹持钻头。 Step4 选择切削速度并计算钻床主轴转速，根据计算值圆整后完成主轴转速的调整。 Step5 起钻，并逐步调整借正，保证钻孔位置达到图样要求。 Step6 手动进给，完成全部孔的钻削加工。 13 任务4 钻孔 二、 实施步骤 14 注意事项 1、操作钻床时不准带手套，清除