6.2螺纹管接头的加工（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（机械工业版）

项目六 零件综合加工和CAD/CAM加工 [学习目标] 1.能识读中等复杂车削类零件图 2.会编制定中等复杂车削类零件工艺 3.会编写中等复杂车削类零件程序 4.会加工中等复杂车削类零件并达到一定精度要求 5.了解车削类零件CAD/CAM加工流程 6.了解自动对刀的种类及自动对刀方法 任务二 螺纹管接头的加工 【任务描述】 如图6-9所示螺纹管接头，由外圆、内孔、圆锥、内外槽及内、外螺纹面构成，主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均较高，试用FANUC 0i MT或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为φ65×55棒料，其中内、外圆柱螺纹螺距均为2mm，精度均为6级，螺纹退刀槽宽度均为4mm，表面粗糙度Ra3.2 [知识目标] 1．能识读螺纹管接头零件图 2．掌握内孔槽加工指令与工艺 3．会制订螺纹管接头加工工艺 4. 了解机外对刀仪对刀及自动对刀方江 [技能目标] 1.会正确安装内切槽刀，会进行内切槽刀的对刀 2.会测量内槽相关尺寸 3.会加工螺纹管接头零件并达到一定精度要求 [知识准备] 1．内孔槽类型 2.内切槽刀及进刀方式 内孔槽类型 进刀图示 说明 窄槽及精度较低的内槽 窄槽及精度较低的槽，用与槽形状相同的内切槽刀采用直进法进刀，包括尺寸较小的圆弧形槽和梯形槽 宽槽及精度较高的宽直槽 宽内槽及精度较高的内槽，先分次进刀粗车，最后再沿着侧面及槽底精车 梯形槽 尺寸较大的内梯槽，分3次进刀，先切直槽，再切槽两侧边 3．车内孔槽切削用量 车内孔槽切削用量与外槽切削用量相同，当槽宽b＜5mm，用刀头宽度等于槽宽的内槽刀切削；切宽槽，用刀头宽度为2～4mm切槽刀分几次进行粗加工，然后再精加工。进给速度：粗车为0.1mm/r左右，精车为0.08mm/r左右。切削速度：高速钢刀切削转速为150～250r/min，可转位式转速为300～400r/min。 4．编程知识 车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用G00快速定位，G01指令切削加工，G04指令暂停以修光槽底。切宽槽可用切槽复合循环指令编程加工。 5.机外对刀仪 机外对刀仪对刀本质是测出假想刀尖点到刀具台基准之间X、Z方向的距离，即刀具X、Z方向长度，将其输入到机床刀具长度补偿中，以便刀具装上机床即可以使用 6.自动对刀 自动对刀又叫刀具检测功能，能够极其准确地检测刀具坐标，还能在加工过程中自动检测刀具的磨损或破损并报警或补偿，从而缩短刀具调节与设置时间，大大提高生产效率，是数控加工技术发展的方向之一。 （1）接触式自动对刀仪 （2）非接触式对刀仪 非接触式对刀仪又称镭射对刀仪或激光对刀仪 【任务实施】 1.工艺分析 （1）刀具选择 （2）测量量具选择 （3）工艺路线制定 （4）编程参数计算 （5）选择切削用量 2.编制程序 （1）夹住毛坯外圆,加工零件左端外圆、槽及外螺纹程序 （2）调头夹住φ300-0.033外圆，车右端面、圆锥、外圆及内孔、内螺纹程序。 3.加工操作 （1）加工准备 1）开机回参考点，建立机床坐标系。 2）装夹工件。 3）装夹刀具。 4）对刀操作。 （2）零件加工 1）加工零件左端外圆、槽及外螺纹。 2）车右端面、圆锥、外圆及内孔、内螺纹。 3）加工结束后，及时清扫机床。 [检测评分] [任务反馈] [任务拓展] 作业 1．内直槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽如何进刀？ 2．简述内沟槽车刀对刀步骤。 3．车内孔槽时进给速度可选择大一些。 4．内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止刀头折断。 5．编写如图圆头螺纹轴套数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：φ50mm×90mm。 $$