1.4数控车床对刀操作（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（机械工业版）

项目一 数控车床基本操作 任务四 数控车床对刀操作 [任务描述] 正确安装车刀和工件，通过手动试切工件端面和外圆测出工件坐标系原点在机床坐标系中位置，并将其值输入到机床相应存贮器中，使刀具在工件坐标系中运行。 2 [知识目标] 1.撑握工件坐标系概念 2.掌握数控车床刀具号、刀位号等概念 3.熟悉数控车床常见报警信息 [技能目标] 1.会建立工件坐标系 2.能正确、熟练装拆数控车刀和工件 3.能判断常用车刀刀位号及刀具号 4.掌握对刀操作步骤，会正确进行外圆车刀对刀 5.会处理数控车床简单报警信息 1．工件坐标系 工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。 （1）工件坐标系方向选择 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，卧式数控车床上，工件坐标系Z轴正方向向右，X轴正方向向上或向下（后置刀架向上，前置刀架向下） （2）工件坐标系原点位置的选择 工件坐标系的原点，理论上可以选择在任意位置，但为方便对刀及方便计算工件轮廓上编程点坐标，尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上。 1）X轴原点选择在工件轴心线上。 2）Z轴原点，选择在工件右端面。（最常用） 3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。 4）Z轴原点也可以选择在工件左端面。 2．选择机床坐标系指令 3．选择工件坐标系指令（或可设定的零点偏移指令） 4．数控车刀及刀位点 （1）刀具刀位点。数控车床上表示刀具位置的点，对刀、编程、加工中使用的刀具均以刀具刀位点来表示其位置。 （2）换刀点 换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位置可以任意选定，但必须保证在换刀过程中刀具不能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方向、X方向离工件、尾座有足够换刀距离 （3）刀具号及刀具补偿号 5．使用选定工件坐标系（零点偏移）指令对刀 （3）对刀验证 6．使用长度补偿对刀 对刀前将基本工件坐标系EXT（法那科系统）或基础偏移（Basic）（西门子系统）中数值清零 （1）刀具Z方向对刀。MDI模式下输入M3 S400指令，按 数控启动键，使主轴正转。切换成手动模式，移动刀具车削工件右端面，再按键退出刀具（刀具Z方向位置不能移动） （2）刀具X方向对刀。 MDI模式下输入M3 S400指令，按 数控启动键，使主轴正转。切换成手动（JOG）模式，移动刀具车削工件外圆（长2～5mm），再按 键退出刀具（刀具X方向位置不能移动） （3）对刀验证。 对刀结束后同样需分别验证X、Z轴对刀操作是否正确，验证步骤同上，只需将测试程序中G54、G55等指令删除即可 使用刀具长度补偿对刀后，空运行时，可将G54的00组（EXT）中Z轴数据设置为200～300mm，使刀具远离工件或卡盘进行空运行和仿真，保证安全。空运行和仿真结束后再将Z轴数据恢复到0。 7．数控车床报警与诊断 （1）法那科系统数控车床报警与诊断 当数控车床出现故障、操作失误或程序错误时，数控系统就会报警，出现报警画面（或报警信息ALM显示），机床将停止运行；数控机床报警后应查找报警原因并加以 消除才能继续进行零件加工。 1)法那克系统报警画面。 2）报警履历。 法那克系统有多达50个最近发生的CNC报警被存储起来并显示在报警画面上， 3）报警处理及报警画面切换。 根据报警原因或查阅法那克系统说明书中报警一览表，消除引起报警的原因，然后按复位键。处于报警画面时，通过清除报警或按下 信息功能键返回到显示报警画面前所显示的画面。 （2）西门子系统数控车床报警与诊断 4)常见报警情况及原因分析 [任务实施] 1.实施条件 2.实施步骤 （1）开机并回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹车刀 （4）试车削端面 （5）试车削外加 （6）使用长度补偿对刀 [检测评分] [任务反馈] 1．什么是工件坐标系？数控车床工件坐标系建立原则有哪些？坐标原点设置在何处？ 2．数控车刀安装的一般要求有哪些？3．T02含义是什么？ 4．如何设置数控车床的换刀点？ [思考练习] 项目小结 [拓展学习] 国家的发展离不开各种现代化设备，更离不开高素质的劳动者，大国工匠就是高素质劳动者的杰出代表，他们追求职业技能的完美和极致，靠着传承和钻研，凭着专注和坚守，缔造了一个人“中国制造”的神话。 $$