4.2手柄的模拟加工（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（机械工业版）

学习活动1 手柄的加工工艺分析与编程 学习活动2 手柄的模拟加工 学习活动3 手柄的数控车加工 学习活动4 手柄的检验与质量分析 学习活动5 工作总结与评价 学习任务四 手柄的数控车加工 学习任务四 手柄的数控车加工 学习目标 1.能遵守车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2.通过识读图样，会查阅国家标准等相关资料，编制手柄类零件的数控车加工工序卡。 3.会编制手柄类零件的数控车加工程序，并绘制刀具路径图。 4.能运用仿真软件完成手柄类零件的模拟加工，并根据模拟测量结果完善程序。 5.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证手柄的加工精度。 6.能在教师的指导下解决数控加工中出现的新问题。 学习任务四 手柄的数控车加工 学习目标 7.能规范使用常用量具对手柄类零件进行检测，并根据测量结果分析误差产生的原因。 8.能按车间现场7S管理和产品工艺流程的要求，正确放置零件和工量具，整理现场、保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。 9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展合作，进行有效沟通。 学习任务四 手柄的数控车加工 学习任务四 手柄的数控车加工 一、工作情景描述 某加工企业因机修原因需生产10台普通车床的中拖板进给手柄，生产主管计划用数控车床进行加工。材料为45钢棒料。尺寸精度为IT7～IT10，曲面过渡自然、光滑，表面粗糙度数值一般为Ra1.6～3.2。数量为10件，工期为3天，包工包料。 学习任务四 手柄的数控车加工 二、工作流程与活动 手柄的工作流程与活动包括以下五个方面内容： 1.手柄的加工工艺分析与编程。 2.手柄的模拟加工。 3.手柄的数控车加工。 4.手柄的检验与质量分析。 5.工作总结与评价。 1.能遵守机房各项管理规定，规范使用计算机。 2.能根据零件图样模拟工件毛坯的选择与装夹。 3.能完成手柄的模拟加工，并能根据模拟测量结果完善程序。 4.能根据模拟加工路径，判断程序正确性，并做出相应优化。 学习目标 学习活动 2 手柄的模拟加工 学习活动2 手柄的模拟加工 学习活动2 手柄的模拟加工 一、仿真软件设置与操作 （一）机床类型设置 打开菜单“机床/选择机床…”或者点击工具条上的小图标 ，在“选择机床”对话框中“机床类型”中选择相应的机床，在下 拉框中选择相应的厂家及 型号，按“确定”按钮。 （如右图所示） 学习活动2 手柄的模拟加工 一、仿真软件设置与操作 （二）夹具类型设置 采用数控车床通用夹具： 三爪自定心卡盘。 （三）装夹位置设置零件可以在卡盘上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按 动小键盘上的方向按钮，实现零 件的左右平移或零件调头。 学习活动2 手柄的模拟加工 一、仿真软件设置与操作 （四）毛坯设置 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“ ”，系统打开对话框 1.名字输入 2.选择毛坯形状 3.选择毛坯材料 4.参数输入 学习活动2 手柄的模拟加工 一、仿真软件设置与操作 （五）刀具参数设置 加工刀具参数对话框如图所示。 具体步骤如下： 1.选择、安装车刀 2.变更刀具长度 和刀尖半径 3.拆除刀具 确认操作完成：点击“确认”按钮。 学习活动2 手柄的模拟加工 二、模拟加工 （一）运行程序 运行已编制好的加工程序，观察仿真软件模拟加工的零件是否符合手柄的加工要求。 （二）常见问题及预防措施或改进方法 学习活动2 手柄的模拟加工 （三）模拟结果 运行已编制好的加工程序，模拟仿真加工过程。 手柄的模拟加工结果： 手柄左端加工 手柄右端圆弧面加工 1.能根据图样,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹具及辅具。 2.会输入加工程序。 3.会运用数控车床上的编辑、修改和替代功能调试手柄加工程序,并能解决在此过程中出现的简单报警。 4.能根据手柄加工要求,规范运用对刀方法,正确建立工件坐标系。 学习目标 学习活动3 手柄的数控车加工 学习活动3 手柄的数控车加工 5.知道切削液的种类和应用场合，正确选择切削液。 6.能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，会调整刀具磨耗参数。 7.能在教师的指导下解决数控加工中出现的常见问题。 8.能遵守数控车床操作规程，按车间现场7S管理和产品工艺流程的要求，放置手柄零件并进行质量检验和确认。 9.能按产品工艺流程和车间管理规定，正确规范地保养机床，进行产品交接。 学习活动3 手柄的数控车加工 学习活动3 手柄的数控车加工 学习活动3 手柄的数控车加工 一、加工准备 本活动加工零件为手柄，根据图样及加工要求分析，需做