2.1定位轴的加工工艺分析（课件）-《数控车床编程与操作》同步教学（机械工业版）

学习活动1 定位轴的加工工艺分析 学习活动2 定位轴的模拟加工 学习活动3 数控车床简单操作的认知 学习活动4 定位轴的数控车加工 学习活动5 定位轴的检验与质量分析 学习活动6 工作总结与评价 学习任务二 定位轴的数控车加工 学习任务二 定位轴的数控车加工 学习目标 1.能遵守车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2.通过识读图样，会查阅国家标准等相关资料，编制定位轴零件的数控车加工工序卡。 3.会编制定位轴零件的数控车加工程序，并绘制刀具路径图。 4.能遵守机房各项管理规定，规范使用计算机。 5.能运用仿真软件完成定位轴零件的模拟加工，并根据模拟测量结果完善程序。 6.熟练使用数控车床上的各部分功能，并能解决简单报警问题。 学习任务二 定位轴的数控车加工 学习目标 7.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证定位轴的加工精度。 8.能在教师的指导下解决数控加工中出现的常见问题。 9.能规范使用常用量具对定位轴零件进行检测，并根据测量结果分析误差产生的原因。 10.能遵守数控车床操作规程，按车间现场7S管理和产品工艺流程的要求，正确放置零件和工量具，整理现场、保养机床，进行产品交接并规范填写交接班记录表。 11.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展合作，进行有效沟通。 学习任务二 定位轴的数控车加工 学习任务二 定位轴的数控车加工 一、工作情景描述 某企业制造的设备中急需一批定位轴零件，因企业生产任务较重，故需要外协加工。零件数量为30件，工期为3天，包工包料。现生产部门委托我校数控车工组来完成此加工任务。 学习任务二 定位轴的数控车加工 二、工作流程与活动 定位轴的工作流程与活动包括以下六方面内容： 1.定位轴的加工工艺分析与编程。 2.定位轴的模拟加工。 3.数控车床简单操作认知。 4.定位轴的数控车加工。 5.定位轴的检验与质量分析。 6.工作总结与评价。 1.能根据定位轴的材料和形状特征及加工要求等选择刀具类型和几何参数，并确定合理的切削用量。 2.能对定位轴零件进行数控车削加工工艺分析，并制定数控加工工艺路线。 3.能正确应用定位轴零件加工所涉及的指令。 4.能编制定位轴零件的数控车加工程序。 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 学习目标 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 一、阅读生产任务单 产品名称 材料 毛坯尺寸 生产数量 定位轴 45钢 55×165mm 30件 （一）概述 轴是机器中最基本、最重要的零件之一。它的主要功用是支承回转零件（如齿轮、带轮）、传递运动和动力。 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 （二）定位轴零件的加工过程 定位轴零件加工过程 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 本生产任务工期为3天，试依据任务要求，制订合理的工作进度计划，建议每组4-8人，并根据小组成员的特点进行分工。 序号 角色分工 工作内容 建议进度时间 1 工艺员 工艺分析 0.5天 2 程序员 编制程序 0.5天 3 操作员 车削加工 1.5天 4 检验员 成品检验与质量分析 0.5天 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 二、图样分析 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 （一）定位轴技术要求 轴类零件上与套类零件相配合的部分一般加工精度较高，尺寸精度为IT6～IT9，表面粗糙度要求达到Ra0.8～1.6 。 轴类零件的技术要求有： 1.尺寸公差要求 2.几何公差要求 3.表面粗糙度要求 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 （二）定位轴的尺寸分析 三、刀具选择与工艺制定 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 （一）刀具卡 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 （二）加工方案及工序 1.确定加工方案 根据零件的工艺特点和毛坯尺寸 55×165mm，参考加工方案如下： （1）采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘90～100mm。加工零件右端外轮廓及倒角至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为O2001。 选择量具：游标卡尺、外径千分尺。 （2）调头装夹，打表找正，手动车端面保证长度尺寸160mm。 选择量具：游标卡尺、百分表。 （3）加工零件左端外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在左端面的轴线上，加工程序名为O2002。 选择量具：游标卡尺、外径千分尺。 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 2.定位轴工序卡 学习活动 1 定位轴的加工工艺与分析 （