4.3有基准的几何公差与误差的检测（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（机械工业版）

第四章 　几何公差及其误差的检测 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 一、方向公差及误差的检测 1.平行度 (1)平行度及其公差带　平行度是限制提取(实际)要素相对于基准在平行方向上变动量的一项指标，其公差值见表4-5。 图4-40　给定方向的平行度的公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 图4-41　指示器法测量平行度 (2)平行度误差的检测　如图4-41所示，把零件底平面置于平板上，平板表面模拟基准面A，将指示器测头与被测面相触，按规定的测量线移动表架，指示器最大与最小读数差值为平行度误差。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 2.垂直度 (1)垂直度及其公差带　垂直度是限制提取(实际)要素相对于基准在垂直方向上变动量的一项指标，其公差值见表4-5。 表4-5　平行度、垂直度和倾斜度公差值(单位：μm) 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 图4-42　线对线的垂直度公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 图4-43　测量线对线的垂直度误差 (2)垂直度误差的检测　如图4-43所示，基准轴线和被测轴线由心轴模拟。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 3.倾斜度 (1)倾斜度及其公差带　倾斜度是限制提取(实际)要素相对于基准在给定角度方向上变动量的一项指标，其公差值见表4-5。 图4-44　面对面的倾斜度公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 图4-45　测量面对面的倾斜度误差 (2)倾斜度误差的检测　如图4-45所示，将被测零件置于定角座上，调整被测零件，使整个被测表面的读数差为最小。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 二、位置公差及误差的检验 1.同轴度和同心度 (1)同轴度和同心度及其公差带　同轴度是限制提取(实际)中心线偏离基准轴线的一项指标，其公差值见表4-6。 图4-46　同轴度公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 表4-6　同轴度、同心度、对称度、圆跳动和全跳动公差值(单位：μm) (2)同轴度误差的检测　如图4-47所示，将零件放置在两个等高的刃口状V形块上，将两指示器分别在铅垂轴截面调零。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 图4-47　指示器测量同轴度误差 2.对称度 (1)对称度及其公差带　对称度是限制提取(实际)导出要素相对于基准导出要素的位置偏离量的一项指标，其公差值见表4-6。 (2)对称度误差的检测　如图4-49所示，将零件放在平板上，测量槽面上各点的高度，然后翻转零件，测量另一槽面各对应点的高度，取测量面内对应两测点的最大差值作为对称度误差。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 (1)对称度及其公差带　对称度是限制提取(实际)导出要素相对于基准导出要素的位置偏离量的一项指标，其公差值见表4-6。 图4-48　面对面对称度公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 (1)对称度及其公差带　对称度是限制提取(实际)导出要素相对于基准导出要素的位置偏离量的一项指标，其公差值见表4-6。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 (2)对称度误差的检测　如图4-49所示，将零件放在平板上，测量槽面上各点的高度，然后翻转零件，测量另一槽面各对应点的高度，取测量面内对应两测点的最大差值作为对称度误差。 图4-49　测量面对面对称度 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 3.位置度 (1)位置度及其公差带　位置度是限制提取(实际)要素相对于其理想位置变动量的一项指标。 (2)位置度误差的检测　位置度公差的给定形式比较复杂，其误差的检测也相应地有多种方法。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 (1)位置度及其公差带　位置度是限制提取(实际)要素相对于其理想位置变动量的一项指标。 表4-7　位置度系数(单位：μm) 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 (1)位置度及其公差带　位置度是限制提取(实际)要素相对于其理想位置变动量的一项指标。 图4-50　孔的位置度公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 (2)位置度误差的检测　位置度公差的给定形式比较复杂，其误差的检测也相应地有多种方法。 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 三、跳动公差 1.圆跳动 2.全跳动 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 1.圆跳动 (1)圆跳动及其公差带　圆跳动是限制提取(实际)要素绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，任意测量面内的最大与最小读数之差。 1)径向圆跳动的公差带。 图4-51　径向圆跳动公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 2)轴向圆跳动的公差带。 (2)圆跳动误差的检测 1)径向圆跳动误差的检测。 图4-52　轴向圆跳动公差带示例 第三节　有基准的几何公差与误差的检测 2)轴向圆跳动误差的检测。 图4-53　测量径向圆跳动 第三节　有基