第三章 技术测量基础（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（机械工业版）

第三章 技术测量基础 第一节　长度基准和尺寸传递 一、计量单位和长度基准 二、长度量值传递系统 三、量块 图3-1　量块的外形和名称 第一节　长度基准和尺寸传递 表3-1　成套量块尺寸表(GB/T 6093—2001)(单位：mm) 第一节　长度基准和尺寸传递 图3-2　量块附件 第二节　测量方法的分类及特点 1.直接测量方法与间接测量方法 2.绝对测量方法与相对测量方法 3.接触测量方法与非接触测量方法 4.综合测量方法与单项测量方法 5.静态测量方法与动态测量方法 6.被动测量方法与主动测量方法 第三节　计量器具的分类及其技术指标 一、计量器具的分类 1.量具 2.量仪 3.极限量规 4.计量装置 第三节　计量器具的分类及其技术指标 二、计算器具的基本技术指标 1.分度值 2.示值 3.示值范围 4.测量范围 5.灵敏度 6.测量力 7.仪器不确定度 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 一、孔、轴尺寸的检测 1.车间条件下的检测 (1)常用测量器具　在车间条件下，常用游标卡尺、千分尺、指示表等普通测量器具检测生产中零件的几何精度。 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 1)游标量具。 ① 原理与读数。游标量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具。它具有结构简单,使用方便，测量范围广等特点。游标卡尺的测量精度可分为0.1mm、0.05mm、0.02mm几种。 图3-3　游标卡尺 1—下测量爪　2—上测量爪　3—锁紧螺母 4—游标尺　5—尺身 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 ② 使用方法。首先右手四指握住尺身，拇指推动游标尺上凸起的部分，使游标尺能在尺身上灵活移动。 ③ 数读方法。实际生产中，分度值为0.02mm的游标卡尺应用较多，如图3-4所示。首先，根据游标零线所处位置读出主尺刻度数值，这个值就是整数部分。再判断游标第几条刻线与主尺刻线对齐，由游标尺对齐刻线直接读出小数部分的读数，把整数部分和小数部分相加，就是测量结果。图3-4a所示的读数为19.40mm，图3-4b所示的读数为16.44mm。 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-4　分度值为0.02mm的游标卡尺读数 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-5　游标量具 a)深度游标卡尺　b)高度游标卡尺　c)齿厚游标卡尺 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 2)螺旋测微量具。 ① 原理与读数。外径千分尺主要由尺架、量砧、固定套筒、微分筒、测力装置(棘轮)等组成，如图3-6和图3-7所示。 图3-6　0～25mm千分尺 1—尺架　2—活动量砧锁紧手柄　3—测力装置 4—微分筒　5—固定套筒　6—活动量砧　7—固定量砧 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-7　25~50mm千分尺 1—尺架　2—活动量砧锁紧手柄　3—测力装置 4—微分筒　5—固定套筒　6—活动量砧 7—标准测棒　8—固定量砧 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 ② 使用方法。测量前要首先检查微分筒的零线与固定套筒的主刻线是否对齐，如果没有对齐，要进行调整或在测量结果中加以修正。 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 ③ 读数方法。在固定套筒上读出其与微分筒边缘靠近的刻线数值(包括整毫米数和0.5mm部分)，再从微分筒上读出其与固定套筒的主刻线对齐的刻线数值，如果微分筒上没有刻线对齐主刻线，这时可以估读，估读的这一位数字放在千分位，也是有效数字。三者相加，所得即为被测量值。图3-8a所示的读数为0mm，图3-8b所示的读数为5.400mm，图3-8c所示的读数为5.385mm，图3-8d所示的读数为5.885mm，其中图3-8d比图3-8c的读数多0.5mm是因为螺母位置超过了主尺的半格刻线位置。 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-8　分度值为0.01mm的千分尺读数 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-9　常用螺旋测微量具 a)内径千分尺　b)深度千分尺　c)公法线千分尺　d)螺纹千分尺 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 3)百分表。 ① 原理与读数。百分表的工作原理是利用齿轮、齿条、杠杆或扭簧等机械传动，将测量杆的微小位移转变为指针的偏转量显示在表盘上，如图3-10所示。目前国产百分表的常用测量范围有0~3mm、0~5mm、0~10mm三种。 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-10　百分表 1—测头　2—测杆　3—表盘　4—大指针　5—小指针 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 图3-11　千分表 1—测头　2—测杆　3—表盘　4—大指针 5—小指针　6—拨叉 第四节　孔、轴尺寸与锥度、角度的检测 ② 杠杆百分表。杠杆百分表是利用杠杆机构把测头的直线位移转变为指针在表盘上的角位移。在表盘的圆周上有均匀的刻度，分度值一般 图3-12　杠