第9章 零件生产过程的基础知识（课件）-《金属加工与实训》同步教学（机械工业版）

第9章 零件生产过程的基础知识 1.了解零件生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡。 2. 熟悉典型表面的加工方案和定位基准的选择方法。 3.了解典型工件的加工工艺。 学习目标 9.1 生产过程的基本理论 9 1．生产纲领与生产类型 (1) 生产纲领 指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 　 零件的生产纲领指包括备品和废品在内的零件的生产量。 （2）生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、批量生产及大量生产三种生产类型。 2 9.1 生产过程的基本理论 9 2．生产过程与工艺过程 （1） 生产过程 指将原材料转变为成品的全过程。生产过程包括原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、毛坯加工、热处理、检验、装配、调试，以及表面涂层加工和包装等。 生产过程大致可分为三个阶段，即毛坯制造、零件加工和产品装配。 　 （2） 加工工艺过程 所谓“工艺”，就是制造产品的方法，加工工艺过程是生产过程的主要部分，是指生产过程中由零部件毛坯准备开始，到零部件的成品为止的过程。 机械加工工艺过程是利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其转变为成品的过程。简称为工艺过程。 它包括毛坯制造工艺过程、热处理过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。 3 9.1 生产过程的基本理论 9 生产过程与工艺过程的关系 4 9.1 生产过程的基本理论 9 3．工艺过程的组成 工艺过程就是由一个或若干个顺序排列的工序组成。 每个工序又分为若干个安装、工位、工步、进给，如下图所示。 工艺过程 工序1 工序2 …... 安装1 安装2 …... 工位1 工位2 …... 工步1 工步2 …... 进给1 进给2 …... （1）工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或一组）零件连续加工所完成的那部分工艺过程，称为工序。 5 9.1 生产过程的基本理论 9 划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。 如图9-3所示阶梯轴，当加工数量较少时，其工序划分按表9-2进行； 当加工数量较大时，其工序划分按表9-3进行。 6 9.1 生产过程的基本理论 9 工序号 工 序 内 容 设 备 1 车端面，钻中心孔 车床 2 车外圆，切槽和倒角 车床 3 铣键槽，去毛刺 铣床 4 磨外圆 磨床 工序号 工 序 内 容 设 备 1 两边同时铣端面,钻中心孔 铣端面钻中心孔机床 2 车一端外圆,切槽和倒角 车床 3 车另一端面,切槽和倒角 车床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 6 磨外圆 磨床 表9-3 大批量生产的工艺过程 表9-2单件小批生产的工艺过程 从以上加工轴的工序安排，我们可以看到同一零部件生产数量不同，加工工艺是不同的。 7 9.1 生产过程的基本理论 9 （2）安装 使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 工件定位后将其固定不动的过程称为夹紧。 将工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程称为安装。 在一道工序中，工件可能被安装一次或多次，才能完成加工。 工件在加工中，应尽量减少安装次数，因为多一次安装，就会增加安装时间，还会增加定位和夹紧误差。 （3）工位 工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。 装夹工件 钻孔 扩孔 铰孔 多工位加工 8 9.1 生产过程的基本理论 9 （4）工步 在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。 以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。一个工序可以只包括一个工步，也可以包括几个工步。 对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步，见右图。 简化相同工步的实例 为了提高生产率，用几把刀具或复合刀具同时加工几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步。 （5）进给 在一个工步中，若所需切去的金属层很厚，可分为几次切削，每一次切削，称为一次进给 。 如表9-3铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。 9 9.1 生产过程的基本理论 9 4．工艺设备和工艺装备 工艺设备简称设备，是完成生产工艺过程的主要生产装置