第8章 切削加工设备及应用（课件）-《金属加工与实训》同步教学（机械工业版）

第8章 切削加工设备及应用 1.了解金属切削机床的分类及型号编制方法，熟悉常用机床的型号。 2.了解钻、车、铣、刨、镗、磨及数控加工、特种加工的工艺特点及加工范围。 3.初步了解切削加工设备、附件、刀具、工具的性能、用途及使用方法。 学习目标 8.1 金属切削机床的分类及型号 8 1．主运动 8.1.1 机床的分类 金属切削机床的分类见下图 金属切削机床的分类及代号见下表 类别 车床 钻床 镗床 磨 床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉 床 特种加 工机床 切断机床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 2 8.1 金属切削机床的分类及型号 8 8.1.2 机床型号的编制方法 我国机床型号的编制，按GB/T15375-2008金属切削机床型号编制方法实施，采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组合。其型号表示方法如下： （△） ○ （○） △ △ △ （X△） （○） （ ） 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 主轴数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号 △ 3 8.1 金属切削机床的分类及型号 8 8.1.2 机床型号的编制方法 机床通用特性代号 通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心 仿型 轻型 加工重型 简式 柔性加工 数显 高速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 例如: 4 8.2 钻床及其应用 8 8.2.1 钻床的应用范围及特点 1. 钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如下图所示。 2. 钻削加工的工艺特点 (1) 刀具简单 (2) 钻头刚性较差,容易引偏 (3) 排屑困难 5 8 钻床的主要类型有台式钻床、以及专门化钻床等。 8.2.2 钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 6 8 8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 1.钻孔 在钻床上用钻头在零件上加工孔的工艺方法称钻孔。 钻头的种类很多，最常用的是麻花钻。其组成与结构见图。 麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。 柄部是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有锥柄和直柄两种。 相关链接：钻孔实例 钻床加工实例 7 8 8.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 2.扩孔 用扩孔钻对铸出、锻出或钻出的孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔。它可以校正孔轴线偏差、提高孔的质量，属半精加工方法。 扩孔比钻孔质量高，主要是扩孔钻与麻花钻的结构不同。扩孔钻有3～4个刀刃，没有横刃，刚性好，对中性好，导向性好，切削平稳。扩孔钻的形状如下图所示。 (a) 扩孔钻 (b) 扩孔 8 8 8.3 车床及其应用 8.3.1 车削加工的应用范围及特点 1. 车削加工的范围 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动，进行切削加工方法称为车削加工。 车削加工是金属切削加工中的最基本的方法，在机械制造业中应用十分广泛。 9 8 8.3.1 车削加工的应用范围及特点 车削加工举例 车床主运动与进给运动 车外圆实例 车端面实例 车螺纹实例 车圆锥面实例 车成形面实例 10 8 8.3.1 车削加工的应用范围及特点 2. 车削加工的特点 （1）工艺范围广 车削加工适合于多种材料、多种表面、多种尺寸和多种精度。 （2）生产率高 加工过程中可以采用很高的切削速度，工艺系统的刚度好，可以采用很大的背吃刀量和进给量，故生产率高。 （3）公差等级范围大 根据零件的使用要求，车削加工可以获得低精度、中等精度和相当高的公差等级。 1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra值大于80μm。 2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm。 3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。 4）精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件尺寸精度可达IT7～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 （4）生产成本低 车刀结构简单，制造、刃磨和安