第1章 技术测量及常用器具（课件）-《金属加工与实训》同步教学（机械工业版）

第1章 技术测量及常用器具 1. 掌握长度及角度单位的换算关系。 2. 了解常用量具的构成并掌握使用方法。 学习目标 1 1.1.1 技术测量的含义 1.1 技术测量的基本知识 1. 测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程。在这个实验过程中，通常是将被测的量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定二者比值。 2. 检验是指判断被测量是否在规定范围内的过程，它不要求得到被测量的具体数值。 3. 检测是指检验和测量的总称。 4. 检查是指测量和外观验收等方面的过程。 1 测量过程四要素被测对象、计量单位、测量方法和测量精度4个方面。 被测对象的结构特征和测量要求在很大程度上决定了测量方法。 测量方法是指测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。 测量精度是指测量结果与其真值的一致程度。 1.1.2 测量要素 1 1.1.3 计量单位 1.长度单位: (1)国际统一长度单位是米(m)。机械制造中常采用的长度计量单位为毫米（mm） 1mm=10-3m 在精密测量中，长度计量单位采用微米（μm） 1μm=10-3mm 在超精密测量中，长度计量单位采用纳米（nm） 1nm=10-3μm (2)英制长度单位，常以英寸（in）作为基本单位，它与法定长度单位的换算关系是 1in=25.4mm 1 2. 角度单位 （1）弧度、微弧度 机械制造中常用的角度单位为弧度(rad)、微弧度(μrad) 1 rad =10-6 μrad （2）度、分、秒 另一角度单位为度(º)、分(')、秒(")。 度(º)、分(')、秒(")的关系采用60进位制，即 1º=60'，1'=60" (3) 弧度与度的转换关系 1 º=0.0174533rad 1.1.3 计量单位 1 1.2 常用测量器具 1.2.1 长度量具 1.钢直尺 钢直尺是一种不可卷的钢质板状量尺，亦可作为划直线的导向工具。 生产中常用的量程为150mm、300mm和1000mm 三种，如图1-1所示。 使用钢直尺时，应以工作端边作为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。 用钢直尺测量柱形工件的直径时，先将尺的端边或某一刻线紧贴住被测件的一边，并来回摆动另一端，所获得的最大读数值，才是所测直径的尺寸。 图1-1 钢直尺 1 2．卡钳 卡钳是一种间接量具，其本身没有分度，所以要与其他量具配合使用。 卡钳根据用途可分为外卡钳和内卡钳两种，前者用于测量外尺寸，后者用于测量内尺寸，如图1-2所示。卡钳常用于测精度不高的工件。如果操作正确，测量精度可达0.02～0.05mm。 1 3．游标卡尺 游标卡尺是机械加工中使用最广泛的量具之一。它可以直接测量出工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。 游标卡尺的测量精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm 三种，测量范围有0～125mm、0～200mm、0～500mm等。 (1)游标卡尺的刻线原理 游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成，如图1-3所示。 1 按游标读数值的不同，分为0.1 mm(1／10)、0．05 mm(1／20)和0.02mm(1／50)三种。这三种游标卡尺的尺身是相同的，每小格为1mm，每大格为10mm。只是游标与尺身刻线宽度相对应的关系不同。 以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。游标卡尺的尺身每格刻线宽度1mm，使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为 49mm／50=0.98mm 尺身和游标的刻线间距之差为 1.00mm-0.98mm=0.02mm 这个差值就是0.02mm游标卡尺的分度值。 0.02mm游标卡尺的刻线原理如图1-4所示。 1 0.05mm游标卡尺与上述刻线原理相同。（同学们可自己探讨） 图1-4 分度值为0.02mm游标卡尺的刻线原理 1 (2)游标卡尺的读数方法 使用游标卡尺测量工件时，读数可分为下面3个步骤(以0.02mm游标卡尺为例)： 1)读整数。读出游标零线左边最近的尺身刻度值，该数值就是被测件的整数值。 2)读小数。找出游标刻线对准尺身刻线的位置，将其顺序数乘以分度值0.02mm所得的积，即为被测件的小数值。 3)整个读数。把上面1)和2)两次读数值相加，就是被测工件的整个读数值。读数示例如图1-5所示，读数： 23mm+10×0.02mm