2.3.3 了解铣床维护与铣削常见问题处理方法（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 模块二 普通机床及应用 2.3认识铣床及其应用 2.3.3了解铣床维护与铣削常见问题处理方法 知识目标 1.铣床日常维护要求； 2.常见问题处理方法； 能力目标 1.熟悉铣床日常维护要求； 2.能排除铣床常见的故障； 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。 三维目标 导入情景 01 上课我们学习铣床的刀具与夹具等主要内容，大家知道日常生产实践中，铣床如何保养吗？ 新知学习 02 一、了解铣床的日常维护 0 1. 依据机床操作说明书要求，检查各油杯完整、油窗清晰、油量正常情况，保证油路畅通，润滑系统润滑良好。 新知学习 02 一、了解铣床的日常维护 0 2. 机床电器设备外表与管线无积尘与油污，照明灯接地良好、安全可靠。 新知学习 02 一、了解铣床的日常维护 0 3. 机床各部件的螺钉、螺帽、手柄、手柄球及油杯等齐全，无松动和丢失现象。 新知学习 02 一、了解铣床的日常维护 04. 机床电动机传动皮带外观正常，松紧合适，传动平稳。 05. 机床启动前将导轨面、工作台面、丝杠等滑动面擦干净并涂上润滑油。 新知学习 02 一、了解铣床的日常维护 06. 机床启动后无杂音，机器震动正常，传动件运行可靠，工作台前后、左右及升降台上下移动平稳，无窜动等现象。 07. 机床运行中，保护各润滑面，不将工具、毛坯、及杂物放置于工作台面及机床导轨上。 新知学习 02 一、了解铣床的日常维护 08. 下班前15分钟整理工具、工装，清除机床上铁屑、灰尘、油污等杂物，保证机床清洁。 09. 工作结束后，将机床各操作手柄置于空档位置，切断机床电源，并保持机床周围环境整洁，无杂物、无铁屑、无油污。 导入情景 01 在问题发生时，要如何正确处理？如何排除故障隐患？ 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 1.主轴无法转动 原因： （1）主传动变速齿轮换档未到位； （2）切削过载； （3）电机故障。 排除方法 （1）检查主传动变速箱； （2）按切削规范正确使用机床； （3）检修电机。 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 2.主轴箱各操作手柄无法使用 原因： (1）竖轴手柄与孔咬死。 (2）扇形齿轮与齿条卡死。 (3）拨叉移动轴咬死或变形。 (4）拨叉端面或凸轮磨损而咬死 排除方法 (1）拆下修理或加注润滑油。 (2)调整间隙至0.15 mm左右。 (3）校直或更换移动轴。 (4）修光拨叉端面或凸轮磨损面 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 3.主轴箱变速操纵手柄自动脱落 原因： 手柄内的弹簧松驰 排除方法 更换弹簧或弹簧尾端加垫 将弹簧拉长后重新装入 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 4.主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动 原因： 主机的瞬时接触继电器线路故障 或触点失灵 排除方法 检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 5.启动进给时，摩擦片发热冒烟 原因： 摩擦片的间隙过小； 摩擦片烧伤， 排除方法 调整摩擦片间隙，使总间隙至2～3mm； 修复摩擦片。 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 6.启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转而反向进给正常 原因： （1）锁紧摩擦片用的调整调节环因定 位销脱出而松动； （2）当启动进给时，调节环转动，使 摩擦离合器作用。 排除方法 （1）调整摩擦片的间隙； （2）调整弹簧压力。 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 7.进给手柄扳至中间停止位置时,电动机仍转动 原因： (1)进给手柄的连接杠杆和凸轮与终点开 关的位置或距离不当。 (2）控制凸轮的接触部位磨损,使进给手 柄的连接杠杆触及不到终点开关 排除方法 (1）调整凸轮位置和距离,使之控制到位。 (2）修复或更换凸轮,调整传动杠杆的高度。 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 8.进给箱出现周期性噪声和响声 原因： (1）齿面出现凸点和毛刺。 (2）传动轴弯曲,齿轮啮合不良 排除方法 (1）用油石修整齿面。 (2）校直传动轴 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 9.工作台升降、横向、纵向进给无动作 原因： (1)升降、横向进给或快慢进给的离合器脱落。 (2）操纵手柄调整不到位。 ( 3）拉杆行程的方头螺杆连接销脱落。 (4)钢球保险离合器弹簧失效或螺母松动 排除方法 (1）修补或更换离合器。 (2）调整拉杆使离合器可靠咬合。 (3）重新组装与调整连接销。 (4）更换弹簧或将螺母可靠固定 新知学习 02 二、了解铣削常见问题处理方法 10.切